日立项目围墙施工、安全技术交底.docVIP

日立项目厂区围墙基础施工、安全技术交底 工 程 名 称 日立汽车系统（重庆）有限公司新工厂建设项目 分 部 工 程 厂区围墙基础 施 工 班 组 混凝土班组 交 底 日 期 2017年 月 日 交底内容： 依据日立项目设计图纸要求，厂区围墙： 1）围墙基础垫层采用C15混凝土，围墙基础采用C25混凝土， 3）挡土墙每隔28.73m设置一道沉降缝。 二、施工工艺 因围墙基础设计高度在45cm~90cm，整体一次性浇筑到标高。 其施工工艺及技术要求如下： 1、施工工艺流程图 施工准备→测量放样→基坑开挖→换填非冻胀土→立模板→浇注混凝土→养护→墙背回填 2、施工技术要求 （1）对施工准备工作的要求 1）工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。 2）施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖掘机、运输汽车、混凝土灌车、电动打夯机、混凝土振棒、木模板、钢管等。 （2）对原材料的要求 1）混凝土的质量要求 混凝土采用商品混凝土，标号为C25，其质量要求应符合相关技术规范和标准。 （3）施工技术要求 1）基坑开挖： 基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，开挖到距离设计标高30cm后采取人工清底，应检查基坑尺寸、标高和基底承载力等，符合要求后，及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽，包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并填好内业资料，现场签认，并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求，应及时通知现场技术人员，由现场技术人员及时和监理和设计单位意见，采取其他有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，开挖完成及时进行基础换填非冻胀土施工。 2）立模： 模板采用木模板，木方、钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用必须采用φ8的对拉筋对模板加固，对拉筋间距60cm×75cm。模板如有缝隙，应填塞严密。 3）浇筑混凝土： 根据设计要求配制C25的混凝土，使用商品混凝土以保证混凝土的质量。用混凝土灌车运输到现场后，用吊车吊装混凝土入模，用插入式震动棒震捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定： a．浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 b．砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定。 c.施工缝的位置应在砼浇注之前根据线路情况确定，构造要求为2~3cm的沥青混木板墙身。 e.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 5）养护拆摸： 砼采用覆盖洒水养生，洒水养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。 6）沉降缝设置： 伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔28.73m设置宽2~3cm的伸缩缝或沉降缝一道，缝内设置沥青木板。 三、质量安全保证措施 1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志， 2、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。 3、围墙基础浇注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。 4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生，确保混凝土的质量和外观； 四、注意事项 1、围墙基础采用连续开挖法，围墙基台及时砌筑。 2、浇筑混凝土不能砸到模板。 3、因临近既有管线施工，施工机械作业时需派专人防护。 交底人： 接受人作业班组长： 作业班组成员：