现浇面层混凝土裂缝质量通病防治措施.docVIP

现浇面层混凝土裂缝质量通病防治措施 1 通病表现特征 1.1龟裂：混凝土面层龟裂，一般呈网状或发射状，裂缝较浅而细，裂缝长短粗细不一，裂缝宽度一般均小于0.2mm。 1.2不规则裂缝：混凝土面层不规则裂缝，主要发生在简支板面板拼缝处及梁顶位置，基本呈蜿蜒弯曲形状，裂缝宽度不一，但裂缝宽度明显大于龟裂，且呈通长型。 1.3 在电缆井、电箱坑等四角护边角钢处成约450角的发射型裂缝向外延伸。 2 通病成因 2.1 龟裂成因 2.1.1 粗骨料级配不佳，含泥量、针片状及细颗粒含量等偏高，而细骨料——砂的细度模数偏小，有机物质含量偏高等； 2.1.2 混凝土配合比不当，砼坍落度过大，施工时一般按按泵送工艺考虑坍落度为120～180mm，且混凝土中未添加抗裂性材料； 2.1.3 浇筑混凝土前，底层预制面板未充分润湿或存在积水； 2.1.4 混凝土摊铺不当，采用振动器赶运混凝土，造成下灰时混凝土粗细骨料分布不均匀； 2.1.5 振捣不当，振捣不密实、不均匀； 2.1.6 阴雨天气浇筑面层混凝土，顶面砂浆被冲洗，配合比被改变；炎热天气或大风天气浇筑面层混凝土，当在高温或大风时段进行收面时，面层混凝土水份损失过快； 2.1.7 收面方法、时间不当，压面遍数不够，特别是在初抹、压光过程中操作的精细程度和对抹面机机械的速度控制不到位； 2.1.8 养护方式不当，养护时间偏少等，特别是在面层收面完成后不能立即对面层进行浇水养护。 2.2 不规则裂缝成因 2.2.1 预制面板安装不密实，座浆不饱满，致使面板部分悬空而引起面层裂缝； 2.2.2 梁槽、板缝混凝土与现浇面层混凝土未分次浇筑，或梁槽、板缝混凝土与现浇面层混凝土虽分次浇筑但浇筑间隔时间过短，两者间因混凝土浇筑厚度差异性较大，混凝土收縮性不一，由此而产生不规则裂缝； 2.2.3 一次浇筑面积较大， 面层混凝土产生收缩裂缝； 2.2.4 面层混凝土未作切缝处理或切缝不及时等。 2.3 斜角裂缝成因 小型坑洞四周角向裂缝主要是由于应力突变而产生的结构性裂缝。 3 通病危害 3.1 影响面层观感质量，并直接影响到工程的质量评定等级。 3.2严重时将引起码头面层钢筋的锈蚀， 并影响码头结构的耐久性。 4 防治措施 4.1 面层龟裂防治措施 4.1.1 原材料及配合比控制 4.1.1.1 原材料的控制：黄砂采用细度模数为2.4～2.9中粗砂，且宜采用中粗砂的上限、粗砂的下限；碎石要求为5～31.5mm的连续级配且含泥量1% 。 原材料进场前，及时进行材料各类指标检测，严格控制原材料质量，尤其需控制粗骨料中不得含有粉质粘土块，否则会造成面层出现多小坑洞。 4.1.1.2当采用泵送工艺进行浇筑施工时，混凝土坍落度宜控制在120～180mm。 4.1.1.3 为增强面层砼早期的抗裂性能，在面层混凝土拌制时可按0.9kg/m3的掺量掺加长度为19mm的聚丙烯砼增强纤维，并延长混凝土的搅拌时间约30s左右，保证纤维搅拌均匀。 4.1.2 充分润湿底层混凝土，并避免积水 混凝土浇筑前，提前采用淡水充分润湿预制面板及梁槽板缝顶面，浇筑前如未风干，需采用鼓风机或海绵将积水清除。如底层混凝土未充分润湿，现浇面层混凝土中的部分水份将浸透到底层混凝土中，不仅不利于混凝土之间的结合，同时将造成面层混凝土过干，局部不均匀，难以控制收面时间。底层混凝土积水，不仅加大了面层混凝土水灰比，更可能使混凝土振捣后造成局部混凝土离析或和易性差，容易造成混凝土裂缝。 4.1.3 混凝土施工过程控制 4.1.3.1 浇筑面积控制：对面层浇筑长度以设计结构分段长度进行控制，对面层浇筑宽度以分条宽度为4～5m进行控制，并以轨道槽作为分块界面，确保面层一次性浇筑面积以1000㎡为宜、以600m2左右为最佳。 4.1.3.2砼摊铺、振捣：在下料摊铺过程中，要求严格均匀下料，严禁下料堆积，当局部少量堆积时需采用人工铁锹摊平，严禁采用振动器赶运混凝土，以防止产生离散现象，避免混凝土因骨料分布不均而产生收縮性裂缝。混凝土均匀下料后，先采用50型振捣棒按30×30cm间距竖向抽入振捣，再采用振动梁（长5m左右）振捣混凝土。对于低洼或凸出处，在振动梁振动前采用翻锹铲平混凝土以做好初平工作。 4.1.3.3砼整平：振动梁初平完成后，采用由直径为200mm的无缝钢管制成的辊筒反复滚动3遍做进一步初平，然后人工采用6m长铝合金刮杆整平。分条浇筑面层板块接缝处，在钢管提走后，采用水平尺由人工进一步整平。 4.1.3.4面层抹面控制：砼面层收面时一般配置提浆机1台、抹面机3～4台（备用1台），抹面机现场按呈流水作业布置。 在面层混凝土整平后，如表面有泌水现象，则应适当调整施工配合比以降低用水量，并在开始提浆前用刮尺刮除面层上所泌水量。 面层抹面按“分阶段、分步骤”