复习资料(龚留奎).docVIP

1冲压:通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板材施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸，形状和性能的一种零件加工的方法。（三要求：工艺，模具，设备） 分离工序 包括落料,冲孔,切口,切边,剖切,修整,精密,冲裁 2 冲压 成形工序 弯曲，卷圆，扭曲，拉深，变薄拉深，翻孔，翻边，拉弯，胀形，起伏，扩口，缩口，旋压，校形 3冲裁:利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生产生分离的冲压工序.(包括落料,冲孔,切口,切边,剖切,修整,精密,冲裁等) 作用：?冲裁所得到的零件可以用来直接作为零件使用或用于装配部件，也可作为弯曲，拉深，成形等其他工序的毛坯 冲裁过程：弹性变形阶段；塑性变形阶段断裂分离阶段 冲裁断面质量分析：圆角带光亮带断裂带毛刺 冲裁模间隙:凸凹模刃口横向尺寸的差值 冲裁件质量:指切断面质量,尺寸精度及形状误差.? 提高质量措施：选择塑性好的材料硬质材料退火处理， 求得材质均一化合理的模具间隙值光滑断面部位与板材轧制方向成直角 4弯曲：把板材，管材或型材等弯曲成一定的曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序 拉深：利用模具使平板毛坯变成开口的空心零件的冲压加工方法 5搭边:排样时工件和工件之间以及工件的各料之间留下的余料称为搭边及侧搭边。 ?6冲裁件工艺性:指冲裁件对冲裁工艺的适应性。即冲裁件形状结构尺寸大小及偏差是否符合冲裁加工工艺要求。? 7单工序模:在一副模具中只能完成一种工序的冲模（如落料模，冲孔模，切边模）。 ?8相对弯曲半径:指弯曲件内表面圆角半径和弯曲件厚度比值（R/t）.它是衡量弯曲变形程度重要指标。? 9最小弯曲半径:弯曲时，在不致使弯曲部位外表纤维产生破裂的条件下，工件能弯成的内表面的最小圆角半径。? 10变薄因数:弯曲变形区中，变形前板料厚度（t1），和变形后板料厚度（t）的比值（即y=t1/t）。? 11回弹:当弯曲变形结束以后，工件不受外力作用时，中性层附件纯弹性变形以及内外区变形中弹性变形部分的恢复，使弯曲件的弯曲角和弯曲半径变得与模具尺寸不一样。这种现象称为弯曲件的弹性。? 12拉延:指用平板(或开口空心材料)通过拉延使其产生塑性变形制成各种开口件的工艺过程.? 13拉深系数:指每次拉深后圆筒形件的直径和拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。? 19排样:指冲裁件在各料上的布置方法。 ?20冲模压力中心:指冲裁力合力的作用点。? 21封闭高度:滑块在下极点位置时，滑块下端面致垫板面间的距离。（冲模封闭高度小于压力机最小封闭高度可以加垫板）? 22复合冲裁:在压力机一次行程中,在模具同一位置同时完成两个或两个以上的工序 ?23连续冲裁:在压力机一次行程中,在模具不同位置同时完成两个或多个工序,组后冲出零件? 24板厚方向系数:板料拉伸时,宽度方向的变形和厚度方向的变形之比? 25均匀延伸率:在拉伸实验时开始产生缩颈时的延伸率.? 26屈强比:小的屈强几乎对所以的冲压成形都有利。? 28硬化指数n:表示塑性变形过程中材料的硬化程度。??? ??????????? 1.冲裁间隙的影响 对冲裁件质量的影响；对模具寿命的影响；对冲裁力及卸料力的影响 ?2.间隙对冲裁件质量的影响.? (1)间隙对冲裁件切断面质量的影响:①间隙过小,制件断面中部留下撕裂面,出现两个光亮带,有夹层,出现挤长的毛刺;②间隙适中,断面平整光洁,毛刺小,冲裁力小;③间隙过大,光亮带和圆角带斜度都大,毛刺大而厚.?(2)间隙对尺寸精度的影响:?①间隙较大,落料尺寸小冲孔孔径大;②间隙较小,落料尺寸大冲孔孔径小? 3.冲裁模刃口尺寸计算原则:? (1)刃口尺寸设计基准:?设计落料模时,以凹模刃口尺寸为基准,用缩小凸模尺寸保证间隙.设计冲孔模时,以凸模尺寸为基准,用加大凹模尺寸保证间隙;? (2)刃口基本尺寸要考虑磨损:设计落料模时,凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸.设计冲孔模时,凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸;? (3)冲模刃口制造公差要考虑精度要求,一般模具制造精度比冲裁件要求的精度2~3级 计算方法：1凸模与凹模分开加工2凸模与凹模配合加工。P62 ?4.降低冲裁力的方法 :①将凹凸模做成斜刃口;②多凸模冲裁时做阶梯布置;③材料加热冲裁? 5.冲裁变形过程三阶段:? (1)弹性变形阶段:材料内的应力状态未满足塑性条件,处于弹性变形的四个特征区.(2)塑性变形阶段:从塑性变形到裂纹形成开始.有压缩塑性变形和剪切两个过程.(3)断裂阶段:? 6.冲裁顺序的安排:? (1)连续冲裁:先冲孔或切口,后落料或切断,将工件和条料分离.先冲出的孔可做后工序的定位? (2)多工序工件用单工序冲裁:先落料后冲孔,后续各冲裁工序的定位基准要一致,避