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抽样检验（中级） 按抽样次数（样本个数）分为 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验 7. 过程平均 过程平均是在规定的时段或生产量内的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。 表示方法 不合格品百分数（理论值） 　实际用样本数据估计： 每百单位产品不合格数（理论值） 由双方确定的生产方风险及合格质量水平，使用方风险及极限质量水平，查抽样表确定： hA、hR、g和nt 作图：接收线 An=g·ncum-hA 拒收线 Rn=g·ncum+hR 截尾线 At= g·nt，Rt=At+1 进行检验，在图中描点，当点落在拒收域则不接收该批，当点落在接收域则接收该批，当点落在不定域则继续抽样。 —— 判为合格就整批接收 —— 判为不合格批原则上全部退回，由供需 双方协商处理（降级、报废等方法处理）。 —— 再检验。应在确保拒收批的所有产品被 重新检测或重新试验，确信所有不合格品 或不合格项已被校（纠）正。 —— 若造成产品批不接收的不合格类型的校 （纠）正会对其他不合格项产生影响时， 再检验应针对产品的所有不合格类型进行。 （七）交检批的处置 1．抽检特性曲线（OC曲线） ? GB/T 2828.1中只给出一次正常检验的OC 曲线，但也适用于二次和多次的正常检验 和一次、二次、多次的加严检验。 ? 调整型抽样方案组的抽检特性曲线由各个 （正常、加严、放宽）单独方案OC曲线复 合而成，称为复合抽检特性曲线。 （八） 进一步的信息 ? 指为了做出接收或不接收决定的平均每批 抽取的单位产品数。 ? 是重要的经济指标。 ? ASN（一次） ASN（二次） ASN（多次） 2．平均样本量（ASN） 一、GB/T 15239的特点 1. 适用于孤立批的检验 ? 专门用于孤立批检验的标准： GB/T 15239-1994 （参照采用ISO 2859-2：1985） 第四节 孤立批抽样检验及GB/T 15239的使用 （1）从连续稳定生产的供应商处采购的一批或 少数几批产品 （2）质量波动大的产品批 （3）单件生产或新产品小批试制过程中加工的 产品批 ? 孤立批的主要场合： 2. 以极限质量LQ为质量指标 ? LQ：是与较低的接收概率对应的质量水平， 是使用方不希望的质量水平。 ? 孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来 实现对批的质量保证。 3. 检验的两种模式 ? 模式A：生产方和使用方均为孤立批的情形 ? 模式B：来自于稳定的生产过程的少数几批 产品的验收（对生产方是连续批， 而使用方由于对这种产品采购的产 品数较少，对它而言应视为孤立批） ? 使用程序 （1）规定单位产品需检验的质量特性，并规定 不合格的分类； （2）根据产品批的来源选择合适的抽样模式； （3）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。 二、GB/T 15239的使用 一、计数抽样检验的其他方法 （一）序贯抽样检验 ? GB/T 8051：2002（ ISO 8422：1991 ） ? 不事先规定抽样次数，每次从批中抽取一个 单位产品，检验后按某一确定规则作出接收 或拒收该批产品或需继续抽检的判定。 第五节 其它抽样检验方法 ? 优点 序贯抽样的平均抽样个数（ASN）比一次，二次，多次抽样方案要少。 ? 缺点 需要组织多次测试、试验，一般用于贵重产品。 L(p) 100 p1 p0 1 β p A B α (n,Ac) A：生产方风险点 B：使用方风险点 p0：生产方风险质量 p1：使用方风险质量 α：生产方风险 β：使用方风险 计数标准型抽样检验的OC曲线 1-α ? 计数标准型抽样检验的OC曲线 给定p0，p1，从中求出样本量n和合格判定数（接收数）Ac。 a．p0栏，共分42个区间 p1栏，共分34个区间 b．样本量n，取209级 一、抽样表的构成 （1）确定质量标准 （2）确定p0，p1值（p0p1），由供需双方协商 决定（取α=0.05，β=0.10）。 确定p0 应考虑不合格或不合格品类别及其对顾客损失的严重程度 二、抽样程序 一般： p0（A类） p0（B类） p0（