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家具生产工艺学 一、机械加工基础 二、配料工艺 三、零件加工与胶合工艺 四、弯曲件制造工艺 五、板式部件加工工艺 六、真空覆膜技术 七、家具装配工艺 八、软体家具制造工艺 第1章 机械加工基础 1.1 工艺过程 1.1.1 生产过程 生产过程是指将原材料加工成产品的一系列相互联系的劳动过程的总和，其中包括加工工艺过程。 生产过程主要包括生产准备、生产组织管理、加工工艺过程。 1. 生产准备过程： (1) 原材料的采购、运输及保管； (2) 生产设备维修与革新； 2 .生产组织管理过程： (1) 生产计划、调度、行政组织领导； (2) 产品检验、入库、销售； (3)工技术培训及思想政治工作。 1.1.2 工艺过程 这是生产过程的基础部分，是指用各种机械设备、工具、刃具直接改变原材料的尺寸、形状、色彩等理化性能，使之成为合格产品的一系列加工过程的总和。 产品的加工工艺过程又可分为车间的工艺过程、工厂的工艺过程。 1 .车间生产工艺过程： (1) 配料车间生产过程； (2) 零件切削加工车间生产过程； (3) 板式部件制造车间生产过程；； (4) 弯曲件制造车间生产过程；； (5) 薄木拼花车间生产过程； (6) 半成品（白坯）装配车间生产过程； (7) 涂饰车间生产过程； (8) 总装配车间生产过程等。 家具生产工艺流程 天然木材是木家具制造的主要材料，而对木材的合理使用则是建立在对木材正确于燥的基础上的。为保证家具的产品质量，生产中要对锯材的含水率进行控制，使其稳定在一定范围内，即与该家具的使用环境年平均含水率相适应。因此，木材干燥是确保木家具质量的先决条件。 木材干燥的目的，主要体现在以下几方面： (1)防止木材变形和开裂：如果将木材干燥到其含水率与使用环境相适应的程度，就能提高木材的尺寸稳定性，从而防止木材干缩变形和翘曲开裂，使木材经久耐用。 (2)提高木材力学强度和改善木材物理性能：当木材含水率低于纤维饱和点(WFSP)时，其力学强度会随着木材含水率的降低而增大，反之则减小；另外木材含水率的适度降低，可改善木材的物理与加工性能、提高胶合与装饰质量、显现木材的纹理与色泽、降低木材的导电与导热性能。 (3)预防木材腐朽变质和虫害：木材干燥一般是将其含水率控制在20％以内，从而能破坏各种菌虫的寄生条件，增加木材的抗腐及防虫性能，避免产生腐朽、变色、虫蛇等缺陷，确保木材的固有品质。 (4)减轻木材重量和降低木材运输成本：木材干燥后，能显著减轻木材重量和降低木材运输成本；而且可防止木材在运输过程中遭到茵虫危害，保证木材质量；同时能使木材适应后续的加工操作。 (5)提升木材和家具产品档次：经过干燥处理后的木材制成的家具，其零部件尺寸和产品结构稳定、产品质量有保证、档次高。 由此可见，木材干燥是木家具制造过程中一个相当重要的工艺环节，应当引起重视。当然，要达到以上目的，必须对木材进行合理和高效的干燥，如果干燥操作不当，也会增加成本，甚至造成损失。 2 .各个车间相互联系的生产过程: 某一车间的成品又是另一车间的原料。如配料车间的成品是零件切削加工车间的原料,木工装配车间的成品是涂饰车间的原材料等。 3 .一件产品可分若干厂的生产过程： 由于现代化生产正在逐步向分工更细的专业化生产方向发展。有些产品是由几个厂共同生产的。如专门的配料厂、弯曲零件制造厂、涂饰厂等。便于管理和生产效率的提高。 4.加工工艺过程的组成 加工工艺过程由一系列工序组成。 产品是由原材料依次通过各道工序加工而成。每一个零、部件都要经过若干工序加工而成。而整个家具加工工艺过程包括零部件加工、装配、涂饰等工艺过程。 （1）工序：是加工工艺过程中的基本组成单位。它是指一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程中的某一部分工作，是生产计划中的基本单元。表7-1为一零件的机械切削加工的工艺过程。 序号 工序名称 工作位置 备　 板材截断 横截圆锯 。 2 板材纵解