基于互信息与差影法塑料齿轮缺陷检测研究.pdfVIP

学兔兔 1 訇 化 基于互信息与差影法的塑料齿轮缺陷检测研究 Defectinspectionofplastic gearbasedonmutualinformationandimagesubtraction 谢佩军 XIEPei-jun (宁波大红鹰学院，宁波315175) 摘 要：针对塑料齿轮在加工过程中出现的常见缺陷，采用计算机视觉相关技术实现齿轮品质的检 测。从系统整体构成、图像预处理、边缘检测、图像配准和图像差影等方面进行深入分析 与研究。提出信息熵与差影法相结合的综合方法，确保精确配准并能高效检测齿轮缺陷。 实验结果表明该系统检测速度快、精度高，满足自动化生产的需要，可在实际生产中代替 人工检测。 关键词：塑料齿轮；缺陷检测；互信息；图像差影 中图分类号：TP391 文献标识码 ：A 文章编号：1009—0134(2012)12(上)一0040—03 Doi：10．3969／i．issn．1O09-0134．2012．12(-i)．13 0 引言 集装置采用Microvision的工业高清 图像采集卡 塑料齿轮具有质量轻、工艺简单及价格低等 MV-8002和高清 CCD工业相机 VS一808H，为了进 特点，广泛应用于电子行业、精密仪表航空航天 一 步提高图像信号质量，选用红色环形 LED光源 AFT-RL100。 等领域。由于设计方案、制造工艺等因素的影响， 可能出现缺齿、短齿、齿歪和披峰等缺陷，这些 缺陷会引发设备故障或导致局部失效 ，因此 ，实现 塑料齿轮的高精度测量显得尤为重要。传统意义 上的许多检测技术已不能满足现代制造业的要求， 尤其是像塑料齿轮这类微小型工业产品的检测。 图1 系统处理流程图 但是，专用齿轮检测设备价格昂贵，当前绝大多 数企业都采用原始的人工检测方法，工作效率低 ， 2 系统标定 检测精度也无法保证 。计算机视觉检测技术具有 系统采集 图像过程 中，图像质量的影响因素 非接触性、速度快、抗干扰能力强等优点，能很 较多。为了精确确定系统所采集图像中单位像素 好地适应现代制造业的严要求、高标准，在实际 相应的实物尺寸的大小，首先要对系统进行标定。 生产制造 中显示出广阔的应用前景。考虑到塑料 选用一个 已知齿顶圆直径为D 的标准齿轮 ，对检 齿轮生产批量大、精度要求高、检测任务重的特 测系统进行标定。标定的 目的是计算出系统的尺 点，计算机视觉相关技术能满足生产线上的速度 寸当量 ，／D。，其 中D，就是系统所采集的该标 要求，并针对齿轮 图像特点结合数字图像处理技 准齿轮图像的齿顶圆直径 ，并 以像素点的个数表 术可实现塑料齿轮的缺陷识别与检测。 示。系统采集标准齿轮 图像并进行一系列预处理 1 系统构成 后，计算机系统从左向右对图像进行逐列扫描 ，扫 描线与齿轮图像会产生两个交点 ，两交点问的最大 检测系统由硬件平台和系统软件两部分构成。