环己烷对潜油螺杆泵定子丁腈橡胶溶胀影响.pdfVIP

材料与焊接 P石油化工设备技术，2014，35(5)·55· etro—ChemicalEquipmentTechnology 环 己烷对潜油螺杆泵定子丁腈橡胶 溶胀的影响 王慧明，吕晓仁，王世杰 (沈阳工业大学机械工程学院，辽宁 沈阳 110870) 摘 要 ：研 究了低丙烯腈结合量的潜油螺杆泵定子丁腈橡胶在环 己烷溶剂中的溶胀及机械性能变化 ，浸 泡周期为 7天 ，温度为 (23士2)℃。通过对 比溶胀前后及溶胀烘干后 的硫化胶试件红外光谱 图、质量、体积、 硬度及机械性能的变化 ，表明溶胀过程 中溶剂进入丁腈橡胶硫化胶 内部网络结构的同时，硫化胶 中增塑剂 (D0P)被抽 出，溶胀导致试片机械性能下降。研究结果对特定工况下的潜油螺杆泵定子橡胶 配方及定转子 设计提供理论依据 。 关键词 ：定子丁腈橡胶 环 己烷 溶胀性 机械性能 石油工业开发 、开采过程 中工况极其恶劣 ，常 温度、时间分别为 160。C、20min。经硫化后的橡 要求螺杆泵定子橡胶具有耐热、耐油、耐腐蚀等苛 胶硬度为邵氏7O。 刻的特殊性能 。目前螺杆泵定子橡胶有多种丙烯 1．2 试验设备及方法 腈结合含量的丁腈橡胶 、氟橡胶及氢化丁腈橡胶 按 GB／T 1690--2006标准 ，在常温、常压 下 等n 。由于采油螺杆泵的工作环境多为高温、高 对丁腈橡胶硫化胶进行环己烷溶液溶胀实验 ，橡 压环境，工作时间长，受腐蚀性介质侵蚀 ，受周期 胶试样尺寸为 40mm ×20miD_×5mm，浸泡时 性挤压，使定子橡胶 的溶胀不可避免 ，从而导致定 间分别为 24，48，72，120和 168h。用 电子天平称 转子间隙变小 ，扭矩增大 ；另一方面 ，发生物理反 量溶胀前后样 品的质量。用 LX—A型橡胶硬度计 应 ，使定子橡胶致密度降低 ，性能下降。因此国内 测量橡胶试样的硬度。用傅里叶表面红外仪进行 外学者对橡胶溶胀老化进行大量实验研究D】，但 红外光谱分析 ；将部分浸泡后试样在干燥箱进行 烘干试验 ，温度为 100℃，时间为 9h。 是研究比较单一、系统性较差 ，尤其是对橡胶溶胀 按 GB／T 528—1998标准 ，采用拉力试验机 老化后内部化学变化 的研究较少。为此 ，本文选 对溶胀和烘干前后 的橡胶试件进行力学性能测 取在高含砂油井情况下应用较多的丙烯腈结合量 试 ，试样裁剪为 哑铃形 Ⅱ型，拉伸速度为 500 为 18 的丁腈橡胶为实验对象进行溶剂溶胀行 mm／min，标距 20mm。所得实验数据都是 3次 为研究。由于原油成分较复杂 ，分析 比较困难 ，因 实验结果的平均值。 此选取原油环烷烃中比较典型的环己烷进行溶胀 浸泡后试样质量变化率 (Am)和体积变化率 分析，研究不 同浸泡时间对丁腈橡胶 的质量 、硬 (△ )的计算公式如下，取 3个试样 的计算数据平 度、体积及力学性能的影响，并分析溶胀机理。