大型塑料模具用钢锭凝固与内部缺陷数值模拟研究.pdfVIP

第32卷 第2期 上 海 金 属 Vo1．32，No．2 2010年 3月 SHANGHAIMETALS March，2010 53 大型塑料模具用钢锭凝固和 内部缺陷的数值模拟研究 党卫东 吴晓春 闵永安 汪宏斌 (上海大学材料科学与工程学院，上海 200072) 【摘要】 用数值模拟方法研究了45t制造塑料模具用大型钢锭的凝固过程，预测内部偏 析和缩孔、疏松的分布情况，与实际钢锭和锻件 内部质量比较，证 明了模拟结果的合理性，因而 表明，可以采用数值模拟的方法优化大型铸造钢锭结构，改进钢锭 内部质量，节约生产成本。 【关键词】 塑料模具钢 大型钢锭 凝固缺陷 数值模拟 N 【腿 RICAL S1]、仉 J】[AⅡoN oF SoL哪 ICAT o【N AND D R DEFECT 0Fl IARGE FoRG-耵 G GOTF0lR PLASTIC Ⅳ 【()LD DangWeidong Wu Xiaochun MinYong’aI1 W angHongbin (MaterialsScienceandEngineeringSchoolofShanghaiUniversity) 【Abstract】 Thesolidificationprocessof45tsteelingotforplasticmoldwasstudiedwithnu— mericalsimulation，bywhichtheflaw，shrinkagecavityandporositydistributionduringcastingwere predicted．Theinnerquality ofingotandforgingproductwerein agreementwith thesimulation re— suhs．Theresultsindicatedthatnumericalsimulationmethodcouldoptimizethestructureoflargein— got，improvetheinnerquality，andsavethecost． 【Key Words】 PlasticMoldSteel，LargeIngot，SolidificationFlaw，NumericalSimulation 大型钢锭 由于直径大，凝固时间长，内部所含 1 模拟钢锭的概况 成分和杂质不均匀的析出，偏析和内部缺陷的形成 钢锭设计总重45t，采用十六角锭 ，上注法真 不可避免 ¨。制造大型塑料模具用钢锭 ，由于锻造 空浇铸，钢锭结构和钢锭模尺寸见图1。钢锭材 比小，使得钢锭内部的孔隙性缺陷在锻造后很难消 料为 3Cr2NiMnMo，钢液实测成分见表 1。钢水浇 除，因此钢锭的质量在整个大模块制造过程中显得 铸温度 1555～1560℃，浇铸平均速度4t／min， 尤为重要。由于没有适 当的方法可以对钢锭进行 浇铸结束后 冒口覆盖发热剂和保温材料 。 无损检测 ，而用解剖 的方法研究钢锭质量成本 高、周期长，不适合大量实验研究。自从上世纪60 年代用计算机模拟技术研究钢锭凝 固过程兴起 以 僻 蔷J乇寸宣蔓 DI_．H翻啊喧锺