【精选】第三章 机械零件的强度.pptVIP

材料疲劳的两种类别 疲劳曲线 极限应力线图 机械设计 Design of Machinery Well begun is half done. 好的开始等于成功的一半。 第三章 机械零件的强度 静应力：不随时间变化或变化缓慢的应力。 （只在静载荷作用下产生） 变应力：随时间变化的应力。 （可由变载荷产生，也可由静载荷产生） 1.载荷和应力的分类 静载荷、变载荷 静应力、变应力 静载荷：大小和方向不随时间变化或变化缓慢的载荷。 变载荷：随时间周期性变化或非周期性变化的载荷。 t σ 交变应力的描述 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 1. 疲劳曲线（★ ★ ） 描述了某种应力比下，疲劳极限与应力循环次数的关系。 §3.1 材料的疲劳特性 　　机械零件的疲劳大多发生在s－N曲线的CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着 无限寿命区其方程为： ? 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常 规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0 及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 式中， sr、N0及m的值由材料试验确定。 s－N疲劳曲线 　 2、等寿命疲劳曲线（极限应力线图） （★ ★ ） 机械零件材料的疲劳特性除用s－N曲线表示外，还可用等寿命曲线来描述。该曲线表达了不同应力比时疲劳极限的特性。 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 　 对称循环： 非对称循环： ——零件的应力集中系数 ——零件的尺寸系数 ——零件的表面质量系数 ——零件的强化系数 弯曲疲劳极限的综合影响系数： 零件的极限应力线图 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 1. AG的方程：  2. CG方程： 或 —— 的方程 —— 的方程 1. 单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 机械零件应力的变化规律： ①变应力的循环特性不变 ③变应力的最小应力不变 ②变应力的平均应力不变 第一步：根据零件材料的屈服极限，对称循环、脉动循环疲劳极限，做出零件的极限应力图； 第二步：求出零件危险截面上的最大应力及最小应力，计算出平均应力、应力幅及应力比，在极限图上标出零件的工作应力点； 单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算步骤： ① 的疲劳强度 计算公式 如果工作点在OAG区域，属于疲劳失效： 如果工作点在OGC区域， 属于屈服失效： 第三步：计算零件安全系数 ② 的疲劳强度 计算公式 如果工作点在OAGH区域，则 如果工作点在GHC区域，则 ③ 的疲劳强度 计算公式 如果工作点在OJGI区域，则 如果工作点在IGC区域，则 2. 单向不稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 ①非规律性的不稳定变应力 ②规律性的不稳定变应力 根据大量的试验，求得载荷及应力的统计分布规律，用统计的方法来处理。 疲劳损伤累计假说（Miner法则） 每一次大于持久疲劳极限的应力循环都会对材料起到疲劳损伤的作用，损伤率达到100%，材料发生疲劳破坏。 作用在材料上的应力：如果由小到大，等式右边就会大于1，反之，就会小于1。 不稳定变应力的计算应力： P31：例题：3-1 3. 双向稳定变应力时的疲劳强度计算 当零件上所承受的两个变应力均为不对称循环的变应力时： 4. 提高机械零件强度的措施 采用强度高的材料 使零件具有足够的截面尺寸 合理地设计截面 采用热处理提高材料力学性能 提高制造精度 合理地配置零件的位置 ①从承受静载荷的角度考虑： 降低零件上的应力集中 采用疲劳强度高的材料 采用提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺 提高表面质量 减小或消除零件表面的初始裂纹 ②从承受动载荷的角度考虑： §3.3 机械零件的抗断裂强度 低应力脆断：工作应力小于许用应力时所发生的突然断裂。 传统的强度理论：应力、许用应力 断裂力学强度理论：应力强度因子、平面应变断裂韧度 度量指标： §3.4 机械零件的接触强度 一、分类 1.根据接触区域的形状分为：线接触与点接触 2.根据接触区域的曲率中心的相互位置： 外接触与内接触 线接触情况