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(海量营销管理培训资料下载) CP 控制计划 顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements 顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。 典型的开发三部曲 初始流程 产品和过程特殊特性的初始明细表 由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 类似零件的失效模式及后果分析 KPCs/KCCs KPCs 是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会 引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规 可由顾客或跨部门小组确定 KCCs 为减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性 7 产品实现 　顾客指定的特殊特性 组织应证明其符合顾客在特殊特性的选择、文件化和控制的要求。 7 产品实现 特殊特性 组织应识别特殊特性（见7.3.3d)，和 -? 在控制计划中包括所有特殊特性 -? 与顾客特定的定义和符号相一致 -?识别过程控制文件，包括图纸、ＦＭＥＡs、控制计划及作业指导书，应标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 注 特殊特性可包括产品特性和过程参数 特性的分类 。 特殊特性 制造过程流程 过程流程检查清单 特性矩阵图 7 产品实现 　多方论证方法 组织应使用多方论证方法，进行产品实现的准备工作，包括： -?特殊特性的开发/最终确定和监控， - FMEAs的开发和评审，包括降低潜在风险的措施， -?控制计划的开发和评审。 注 典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、和其它适当的人员。 控制计划 样件：在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述 生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 编号 CP -- XX 控制计划文件编号 零件编号/最新更改水平 填入最新更改水平的零（部）件号 供方代号 如必要时，填入顾客采购部门提供的供应商代码 主要联系人/电话 填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话 核心小组 填入负责制定控制计划的核心小组人员姓名。核心小组由产品工程师、工艺工程师和质量工程师组成，技术部经理进行审定、签字也在此栏 供方/工厂批准/日期 填入公司技术领导批准日期 日期/编制 填入首次编制控制计划的日期 日期/修订 填入最近修订控制计划的日期 批准/日期 顾客工程批准/日期 如必要时，应由顾客工程部门批准、签字、填写日期 顾客质量批准/日期 如必要时，应由顾客质量部门批准、签字、填写日期 其它批准/日期 如必要时，应由顾客其它部门批准、签字、填写日期 零件/过程编号 参照过程流程图，填入工序号。为了便于发放，两道工序不能写在同一页中 过程名称/操作描述 填入工序名称 包括： 原材料检验、过程加工、过程检验、成品检验、包装、最终检验、产品审核、型式实验、全尺寸检验和功能试验、发货检验 生产设备 填入制造用设备、工装及其它工具 编号 必要时，填入相关文件相互参照用的编号。采用阿拉伯数字1、2、3……数字顺序编写 产品 产品特性为在产品图样和在其它主要工程信息中所描述的总成、部件或零件的 特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进 过程 过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性只有在发生时才能测量。核心小组应识别和控制其过程特性的变量以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性 特殊特性分类 按整车厂的要求延用其分类符号来指定特殊特性的类型 产品/过程规范/公差 依据产品图、材料标准、制造和装配中的要求确定规范/公差 评价/测量技术 填入所使用的测量系统。包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和试验装置 样本容量/频率 当需要取样时，填入样本的容量和频率 控制方法 填入对操作将怎样进行控制的简要描述。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。如果使用复杂的控制程序，在此应注明识别程序文件的名称或编号