TPM-全面生产保养实务 柯祺煌.pptVIP

TPM-全面生產保養實務 何謂 TPM ! 何謂 TPM Total Productive Maintenance 即 [全員(面)參加的生產 保養]之字母所組成。 其各別代表意義為： T ；Total為 (1).由經營層至第一線作業者全員參加之TOTAL. (2).設備總合效率(OEE)之TOTAL. (3).生產系統設備全體之壽命週期(LCC)之TOTAL. PM ； Productive Maintenance 則為 以最經濟的保養，亦即生產上最經濟的保養方法進行保修。 設備保養發展史 TPM 的起源 TPM (Total Productive Maintenance)是由JIPM(Japanese Institute of Plant Maintenance)所開發出來的一項管理手法。 係針對由美國導入的PM(Preventive Maintenance –預防保養或生產保養) ，將以往由保養部門為中心體制之設備管理擴展至跨部門。 且由經營層至第一線員工全員參加的全公司設備管理體制。 最近TPM的趨勢 1990年以後的TPM ：分為三階段 1.Total Productive Management 注重 ： 點 的改善. 著眼點 ： 保養。 2.Total Perfected Manufacturing 注重 ： 過程面的改善. 著眼點 ： 體質的強化。 3.Team Perfected Manufactur 注重 ： 整體性的改革. 著眼點 ： 經營改革，企業再造。 TPM的基本理念 1. 應加以[預防] 何謂預防 (1).追求應有的狀態 (2).維持正常的狀態 (3).防止劣化 (4).提早發現異常,提早採取對策 2. 基本理念的一般化 (1).摘要出PQC(生產品質成本)不具合過高部份；並實施改善，使之達到最佳化(建立Best Condition) 。 (2).藉由實踐此活動時實施[人的能力]開發和培養(Learing By Doing) 。 (3).實施經常維持此狀態的活動。 (4).經常朝上，提高水準(培養改善的力量) 。 (5).產生餘裕和文化以貢獻社會 (某求自我實現)。 TPM的定義與特色 【TPM的定義】 追求生產系統效率之極限(總合的效率化)，以改善企業體質為目標 在現場現物架構下，以生產系統全體生命週期為對象，追求‘’零災害?零故障‘’，並將所有損失在事先加以防止 生產部以外，還包括開發、營業、管理等所有部門 上自經營層下至第一線的員工，全員都參與 經由重複小集團活動來達成零損失的目標 【TPM的特色】 追求經濟性﹝賺錢的PM﹞ 全面系統﹝MP-PM-CM﹞ 從業人員的自主保養﹝小集團活動﹞ 所有部門參加的全公司活動 消除所有損失 TPM的必要性 近年來，實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業急速增加，並展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。 為什麼設備的規格設計、機能都和原來一樣，但實施了TPM以後卻會賺錢呢？這是因為多數的情況是在實際的稼動階段中，並沒有充分發揮設備應有的機能；也就是說，因發生故障損失、換模換線損失、刀具損失、短暫停機損失、速度降低損失、暖機損失、修整不良品損失，而阻礙了設備的效率。 在TPM中，及分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限。徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質，因此會降低成本，所以說實施TPM就能賺錢，因此，TPM是現今競爭企業的管理潮流。 在TPM中，「個別改善」是非常重要的活動，不是簡簡單單就能夠實施的，比如說發生在工作現場的慢性損失、應該已經有很因應對策才是，但實際上卻總是無法改善，因此常置之不顧。 [TPM的目標] TPM的目標是：「藉由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質」。意即利用TPM來改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，並實現新設備的 LCC 設計。 此外，在改善人的體質之同時，讓操作人員學習自主保養能力，保養人員學習高度專業的保養技巧 ，以及讓生產技術人員具有免保養之