精细化工工艺管道焊接施工方案.docVIP

施工技术方案报审表 工程名称：精细化工装置空压站 编号： 致：吉林工程建设监理公司EBA项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 精细化工装置空压站工艺管道安装技术方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 1、精细化工装置空压站工艺管道安装技术方案 承包单位（章）中油吉林化建工程股份有限公司公用工程项目部 项目经理 赵炳仁 日 期 2002年6月 2日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 方案编号： 吉 化 集 团 公 司 建 设 公 司 施 工 技 术 方 案 精细化工装置空压站工艺配管焊接施工方案 Ⅰ类 批准： 复审： 审核： 编制：孟令国 编制单位：吉 化 建 安装三公司 2002 年 6 月 2 日 目 录 编制说明 编制依据 工程概况 施工程序 质量保证体系 资源需求计划 进度计划 安全防火规定 编制说明 本工程为精细化工基地空压站工程。此方案仅适用于该工程工艺管道的焊接施工。 编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2《安全技术操作规程》吉化建企业标准 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.4施工设计标准及图纸 工程概况：该项目管线总长约为200米 ，直径从1/2—8（英寸），材质为无缝碳钢管（20#）、约为1000焊接当量，物料介质为水、压缩空气。 施工程序 4.1施工程序 4.2施工方法 4.2.1焊前准备 4.2.1.1管道焊缝的设置，应便于焊接，并应符合下列要求： 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。 管道直管段两相邻环焊缝中心的间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。 4.2.1.2在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线透视。 4.2.1.3管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检验，合格后方可覆盖。 4.2.1.4焊接接头形式简图 4.2.1.5管子坡口加工应采用机械加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。 4.2.1.6壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量为壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不相同的管道组成件组对时，其内壁差1.0mm或外壁差2mm。 4.2.1.7组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。 4.2.1.8对于大管径管材为减少焊接应力和变形，应选用下列焊接顺序： 分段退焊 间跳退焊 对跳退焊 4.2.1.9施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。除要求热拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 4.2.2焊接工艺要求 4.2.2.1首先焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效措施防护： 焊接环境温度不得低于0℃； 电弧焊时风速8米/秒，氩弧焊时风速2米/秒； 相对湿度小于90%； 无雨、雪天气。 4.2.2.2焊接施工过程中及时填写焊接工作记录。 4.2.2.3不得在焊件表面引弧或试验电流。 4.2.2.4 管道焊接采用手工氩弧焊打底加电焊盖面的焊接工艺。 Φ≤89mm均采用手工氩弧焊进行焊接 点固焊要求是：Φ≤57mm的焊口点焊不能少于三点（包括三点）；Φ〉57mm的焊口不能少于四点。点固焊高度不能少于壁厚的2/3，其长度，对于小管径为5—8mm，大管径为10—20mm。点固焊工艺与正式