膜片夹片注塑成型工艺及塑料模具设计膜片夹片注塑成型工艺及塑料模具设计.pdf

1  膜片夹片注塑成型工艺及塑料模具设计 绪 论 一. 本课题及相关领域的国内现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业一直以  15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也 得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅 速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了 自己的模具制造中心； 中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发 展的重要动力。 一些国内模具企业已普及了二维 CAD， 并陆续开始使用 UG、Pr o/E、  I­DEAS、Euclid­IS  等国际通用软件，个别厂家还引进了  Moldflow、C­Flow、  DYNAFORM、Optris和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并且成功应用于冲压模的设 计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得很大进步，东 风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此 外，许多研究机构 和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在 模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计 周期等方面作出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩 目的发展，但许多方面与工 业发达国家相比还有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重 比较低；CAD/CAE/CAM  技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛 等等，致使相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。 二.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 模具行业在今后的发展中，首先要更加关注其产品结构的战略性调整，使结 构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市 场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步， 也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中 90％以上的零部件，都要依 赖模具成型，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达 40％左右。 1  2  而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发 能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达 地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。 如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公 司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具 有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。 塑料的用途已广为人知，塑料在工业中的应用已经非常广泛，其发展趋 势主要体现在以下几点：　 1、在塑料模具设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。CAD/CAM 技 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软 件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条 件；基于网络的 CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型  CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；C AD/CAM 软件的智 能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D分析将在我国 塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。  2、推广应用热流道技术、气辅助注射成型技术和高压注射成型技术。采用热 流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料 和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件 的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅 助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行 业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传