菌种扩培车间操作规程菌种扩培车间操作规程.docVIP

扩培车间工作制度 时间 车间实行8小时/三班倒，时间为： 白班：8:00-16:00 中班：16:00-24:00 夜班：0:00-8:00 每七天转班一次，次序：白班转夜班，中班转白班，夜班转中班 二.准备工作 1.检查电机是否正常、循环水系统是否正常工作。 2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 3.检查各级发酵罐、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。 确保非使用状态的阀门处于关闭状态。 4.检查水（冷却水）压、电压、发酵罐温度能否正常。 5.检查车间、发酵区域卫生状况是否良好。 6.不得将食品、含糖饮料等物品带入发酵区。 三.工作制度 1.上班期间严禁在生产区域抽烟。 2.值班时间内严禁擅自长时间离岗。 3.值班期间严格按要求查看罐体相应指标、发酵状态，并按要求填写 发酵记录表，不得漏填、错填。 4.值班期间发现异常及时处理，并及时通知班组长及车间领导。 5.不得无故缺勤、早退、迟到，有事应提前请假。 6.车间卫生由白班及中班负责，中班负责将垃圾、废料等清理出车间。 7.非车间生产人员不得进入扩培车间，车间人员及其他人员未经准许不得进入化验室。 四、交接班制度 1.交班前整理车间卫生，填写发酵记录表；并将待解决问题及注意事项填写在发酵记录表备注栏中。 2.接班前检查确认车间卫生干净整洁，发酵记录表填写完整；并检查机械设备及发酵罐有无异常。 3.接班人员应提前30分钟上班，了解发酵进度及相关问题；待交接清楚、确认无问题后，上班次人员方可离去。 五.维修与保养 1.机械设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。 2.设备使用完毕后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。 3.各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。 4.蒸汽使用前应打开蒸汽管路排污阀，排掉管路内的冷凝水。 5.为了保证发酵罐正常运行，生产人员除了必须熟悉设备的工作原理与各部件的结构、性能作用以及管路、阀门的作用外，还应该重视和加强设备的维护与保养，只有做到设备精心维护才能保证设备处于最好状态，延长设备工作年限。 6.在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电 极接口，不能进水，受潮。 清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。 7.如准备长期停用，则应对其进行灭菌，然后放去罐内存水，将罐体各管道余水放净，关闭所有阀门、 电源，盖上防尘罩。次培养后用干净抹布要清除电器箱、电缆等接头和其他罐体部件上的物. 注意事项　 灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出压力,保证该压力≤0.35Mpa（蒸汽发生器压力表显示值）。 灭菌过程中应检查罐内气压,保证该压力0.15Mpa。 发酵前应检查、调整空压机的输出压力,保证该压力≤0.4Mpa（空压机压力表显示值）,调整减压阀输出压力≤0.25Mpa。 发酵过程中应检查罐内气压,保证该压力≤0.10Mpa。 DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏。 所有电器装置严禁进水、受潮、污染。 任何问题，敬请按以下方法联系。 搅拌系统的维护 搅拌系统包括搅拌轴、搅拌浆、机械密封。轴承、连轴器和电机等。 日常维护：经常检查搅拌轴的运转、电机的发热情况以及异常噪声的发射，经常检查有关螺栓是否有松动。 每年检查机械密封的磨损情况，以保证机械密封的正常运转，避免不必要的染菌可能。 如果采用双端面机械密封时，要经常注意无菌水液面的变化，如果发生液面下降，说明密封隙漏，应在发酵结束后立即处理。 每年检查油封和电机的碳刷磨损情况，以及油封和轴承的磨损情况. 灭菌空气系统的维护和保养 灭菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气分布器等。 在日常维护中，需注意空气压缩机的运转情况，在发酵过程中应每天对贮气罐放水阀排水二次。过滤器维护和保养灭菌温度宜控制在125℃以下 在灭菌过程中要注意过滤器的灭菌温度宜控制在125℃以下。因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。 过滤器滤芯的更换 由于空气含有大量尘埃，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会逐渐堵塞，这样一方面导致阻力增大，引起空气的流量严重不足和空气压降增大，从而影响通气量，同时可能引起染菌。此时就需要更换。 由于各地空气质量差异较大，因此无一准确使用寿命，一般可达6个月以上。更换标准是空气流量最小不小于罐体容积的1.5倍。（减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2） 每次发酵结束，需对空气分布器进行清洗。如果发酵液的性质与水相似，可在罐内加水，然后通压缩空气进行清洗。如果发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，则最好把空气分布器拆下，然后把堵头拧下，用水冲洗。同时保证小孔