铬钼钢压力容器设计制造中几个问题.pdfVIP

6． ■技术交流 石20油15和年化第工设备 一 18卷 铬钼钢压力容器设计制造中的几个问题 徐森 (华夏汉华化工装备公司，北京 100011) 【摘 要]本文结合铬钼钢材质压力容器设计制造中遇到的问题，从铬钼钢的特性、设计制造、热处理 无损检测等方面提 出了应 当注意的几个问题。 [关键词]铬钼钢；耐热性；氢腐蚀；回火脆性；焊接；热处理 铬钼钢是压力容器常用的钢材，广泛用于炼 1．2抗氢腐蚀 油、化工及各类加氢装置和重整装置的临氢装置 金属材科因吸收氢而导致塑性降低、性能恶 上，该钢种因加入了 10％的Cr，0．5．1％的Mo等合 化的现象称为氢脆。氢脆可以导致多种形式的材 金元素，显著提高了材料的高温强度极限和蠕变 料失效，如氢鼓泡、氢致脆性开裂、高温氢腐蚀 极限，具有优异的抗氢腐蚀性能和 良好的耐高温 等。石化行业中的临氢容器，选用铬钼钢主要是 强度，是高温高压容器壳体和封头的首选钢材。 为了防止高温氢腐蚀 。 1铬钼钢的主要特点 1．3回火脆性 铬钼钢 因具有优异的抗氢腐蚀性能和耐高温 铬钼钢的回火脆性发生在370C～595℃的温度 能力 ，在高温高压临氢环境 中得到广泛应用 。由 范围内，接近该温度 的上限时，脆化速度快；接 于2．25Cr1Mo、3CrlMo、3Cr’1MoO．25V等长期 近该温度 的下限时 ，脆化速度慢 。而炼油行业 的 在370℃．595℃温度范图内操作会产生冲击韧性 加氢反应器等临氢设备正好长期操作在这一温度 下降、韧脆转变温度升高的现象，即回火脆性。 范围内。大量试验表 明，压力容器常用的铬钼钢 另外铬钼钢又是温度高、脆硬倾向大、易产生氢 中，含cr量为2％～3~,o／的回火脆化倾向最严重。P、 致裂纹 (延迟裂纹)的钢种。为解决回火脆性和 Sb、Sn、As、Si、Mn等元素对 回火脆性的影响比 氢致裂纹敏感性问题，应采取控制钢材的化学成 较显著。 分，提高冲击韧性要求，在制造过程中对焊接、 2铬钼钢压力容器的设计 热处理、检验等提出一系列特殊要求。 铬钼钢的上述特性，决定了在设计铬钼钢压 1．1耐热性能 力容器时，必须注意以下几点： 金属材料的耐热性能要求钢材在中、高温条 2．1材料选择 件下金相组织稳定。Cr-0．5Mo钢在475~C以上长时 在特定操作工况下，要求选取的材料既要有 间使用时，钢中的渗碳体会 自行分解出碳原子， 优越 的抗氢腐蚀能力，又能有效控制 回火脆性倾 产生石墨化现象，金属材料的脆性急剧增大 。因 向，还要具有 良好的焊接性能。其中关键是控制 此Cr、Mo、V等元素的加入提高了渗碳体的分解 化学成分 。 温度，阻止了石墨化的发生，从而提高了钢