釜式蒸发器优化设计.pdfVIP

第6期 ．37一 釜式蒸发器的优化设计 孙道青，虎攀，杨猛，谭巍，雷林，樊继矗，王聪 (海洋石油工程股份有限公司，天津300461) [摘 要]本文结合釜式蒸发器进行的优化设计，提出了提高换热效率的方法，通过调整换热管规格，换热面积与初步设计 相比减少了77．08％，有效地降低了设备的制造成本。 [关键词]换热器；釜式蒸发器；优化设计；传热效率 表1 釜式蒸发器设计参数 管壳式换热器是当两种流体存在温差时在 内 部传递热量的传热设备u]。通常换热设备在化工、 名称 管程 壳程 炼油装置 中的建设费用可达20％～50％[2】。通过合 介质 天然气 丙烷 理的设计，提高换热器的传热效率，对提高能源 质量流量 kg／hr 38363 6560 利用率和减少工厂投资具有重要意义 。釜式蒸发 入 口温度 ℃ -5 —35 器是管壳式换热器的一种，其壳程上部有较大的 出口温度℃ -25 -35 蒸发空间，壳程的流体气化后进入上部空间，然 操作压力kPa 2500 135 后从上部出口管路流出。本文以某项 目为实例， 对釜式蒸发器进行了优化设计，提出了提高换热 2换热器优化 器传热效率的方法 。 根据初步设计结果，管程的传热膜系数为 669．14W／m ．K，壳程的传热膜系数为1374．02W／ 1换热器初步设计 m 2 K，管程侧传热膜系数较小，因此提高管侧传 某天然气处理厂的釜式蒸发器，管程为热物 热膜系数是增加换热器传热效率的关键。以下将 流天然气，壳程为冷物流丙烷 。如图1所示 。天然 采用三种方法来提高换热器的换热效率。 气 由管程进入换热器，与液态丙烷进行换热，换 热后天然气温度降至．25℃，丙烷气化，丙烷气体 2．1增加换热器长径比 从换热器顶部排除。 增加换热器的长径比，以满足换热要求的换 热面积与管程的流速关系，如图2。 图1 釜式蒸发器示意图 换热器的设计参数如表1。 对换热器进行初步设计，换热器的类型为 BKUt，壳体直径为900mm，蒸发空间直径1200 图2 换热器长径比与换热面积及管程流速关系 mm，长度4500mm，换热管采用~P25×2．51Tlln， 通过计算，满足工艺换热要求时，共需602根换热 作者简介：孙道青 (1982一)，男，山东济南人，大连理工大学 管，换热器面积为222．75m2。 化学工艺专业毕业，硕士学位，工艺工程师，主要从事设备工艺计 算和详细设计工作。 3 ■论文广场 石20油和化工设备 一