石化设备检修作业中不安全因素和应对措施.pdfVIP

第4期 一57． 石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施 张登科，叶义成 (武汉科技大学，湖北 武汉430081) [摘 要]依据有关安全规程和规范，对石化设备检修作业中的动火作业、设备 内作业和不停车带压密封作业中的不安全因素 进行了分析，提出了相应的对策措施。 [关键词】石化设备；检修作业；不安全因素；对策 石化 、化工生产设备处理 的物料多数具有易 安全意识不强和野蛮施工等。 燃 、易爆、有毒、腐蚀等特性 ，工艺流程复杂 ， 1．2．5动火项 目负责人管理缺位。如动火手续不齐 生产条件苛刻 ，检修作业 中存在燃烧 、爆炸 、灼 全，导致相关方监督失控 ；危险源辨识不充分、安 烫和 中毒窒息等危险；石化生产设备又具有规模 全交底不清、安全措施未认真落实以及动火结束后 大型化 、连续化和 自动化 的特点，每次检修都是 没有组织确认现场无遗 留火种等 ，致使作业危险性 在时间紧、任务重、危险性大 的情况下进行 ，一 增大 。 旦发生事故，除了造成人员伤亡和财产损失外， 1．2．6动火作业的工机具进场前未经检查确认 ，导 还将严重污染环境 。本文主要对石化设备检修作 致将带病的工机具带入现场使用，如使用易产生火 业 中危险性较大的动火作业 、设备 内作业和不停 花的工机具，电焊机未进行有效接地 ，导线金属芯 车带压密 闭作业中的不安全 因素及应对措施进行 外露 ，二次线或接地线连接处松动造成与设备发生 探讨，以期杜绝和减少事故的发生。 打火现象 ；氧气瓶、乙炔瓶存在缺陷或摆放间距不 够 以及摆放在热源或不通风的地方，氧气瓶沾染油 1动火作业中的不安全因素及对策措施 脂，乙炔瓶横卧滚动后马上使用等，极易发生着火 1．1动火作业 爆炸事故 。 动火作业是指在禁火 区进行焊接与切割作业 1-3动火作业应采取的安全措施 及在易燃易爆场所使用 喷灯 、电钻 、砂轮等进行 1．3．1带压不置换动火作业前，生产单位要通知生产 可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业 1【】。 调度部门及有关单位 ，使之在异常情况下能及时采 1．2动火作业 中的不安全因素 取相应的应急措施；检修单位必须制定施工方案， 1．2．1在系统运行中，设备检修带压不置换动火时， 落实安全措施 。动火作业时，车间主管领导、动火 若火焰温度与设备接触时间控制不当造成设备穿 作业与被动火作业单位的安全员、企业主管安全防 孔、介质泄露或空气吸入导致燃烧 、爆炸或灼烫事 火部 门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必 故发生。 要 时可请专职消防 队到现场监护。动 火作业过程 1．2．2动火设备停车时安全处理 (如卸压、降温和排 中，必须设专人负责监视生产系统 内压力变化情 净等)不彻底 ，停车后隔绝、置换 、吹扫 以及清洗 况 ，严禁负压动火作业 。动火作业现场的通排风要 工作不到位，导致设备 内部本身存在易燃易爆、有 保持 良好，以便泄漏的气体顺畅排出。 毒