化工生产中降低精馏技术能耗思路.pdfVIP

石油与化工设备 一 58一 2011年第14卷 化工生产中降低精馏技术能耗的思路 李英劫 (安徽省化工设计院，安徽 合肥 230001) [摘 要]-ftSx-~k产中的精馏过程消耗大量能源，影响着化工生产的经济效益。文章介绍了精馏技术的发展历史，提出运用系 g．,t．Z-程理论加强精馏过程的模拟。随着国家对节能减．排要求的不断提高，常规精馏过程的改进势在必行。 [关键词]96-Y-生产；精馏技术；过程 模拟 典型的化工生产装置通常由一个或多个反应 第一阶段是20世纪5O年代 ，主要发展方 向是扩大 器、多个分离设备及机、泵、换热器等组成。分离 精馏过程 的生产规模 ，以发展浮 阀塔为代表 ；第 操作一方面为化学反应提供符合质量要求的原料， 二阶段是20世纪60年代 ，主要发展方 向是严格计 清除对反应或催化剂有害的杂质，减少副反应和提 算精馏过程 ，其主要代表是计算机模拟的不断发 高收率；另一方面对反应产物起着提纯作用，以得 展；第三阶段是20世纪70年代，由于能源危机爆 到合格的产品，并使未反应物得 以循环利用 。因 发，精馏 向更高效、更节能的方 向发展。 目前精 此，分离操作在环境保护和资源利用方面作用显 馏技术的发展主要集 中在高效蒸馏设备和新型精 著，在化工生产中占据重要地位，在提高经济效益 馏技术 的开发与利用。针对板式塔在应用过程中 和产品质量方面起着举足轻重的作用。 遇到的问题，开发了许多新型塔板，包括组合导 向浮 阀塔板、SUPERV型浮 阀塔板、ADV微分 1近年来精馏技术的发展 浮阀塔盘、SUPERFRAC塔板、GSV塔板、DJ塔 精馏是当代应用最广泛的分离技术 ，应用 板、复合斜孔塔板、波纹筛板、SLIT塔板等。20 的广度明显高于其他传统分离方法 (如萃取、吸 世纪80年代 ，规整填料在工业塔 中的应用取得 了 附、结晶等)，也高于近几年出现的新分离方法 突破 ，改变 了工业蒸馏设备长期 以来以板式塔为 (如膜分离、泡沫吸附分离、超临界萃取等)， 主的局面，同时也从根本上改变了人们对填料塔 广泛应用于化学工业 、石油炼制、医药工业、食 的认识 。规整填料最初 由瑞士的SULZER公司开 品工业等各个领域。同时精馏又是一个高耗能、 发成功，随后我国也依靠 自己的力量开发成功。 高费用的过程，其能耗约 占化工厂总能耗的三分 目前可 以根据需要制成金属板波纹填料、金属丝 之 一，甚至更多。美 国的统计数据表 明，在石 网填科、塑料及陶瓷板波纹填料等，其 中金属板 油、化工领域的总能耗中，大约有40％~50％的能 波纹填料应用最广 。在传统精馏应用范围增大的 耗用于精馏过程 。美 国1977年化工炼油系统的精