PE压力管道首次国家抽检情况和问题.pptVIP

全国首次聚乙烯压力管道产品质量国家监督抽查情况与分析 国家塑料制品质量监督检验中心（北京） 刘山生 地址：北京市海淀区阜成路11号 邮编：100037 电话：010 传真：010一、抽查概况 1、抽查时间 2005年1季度，2004年12月30日开始至2005年3月23日结束。 2、抽查地区 天津、河北、河南、山东、江苏、安徽、上海、浙江、陕西、四川、重庆、广东、福建等13个省市。 3、抽查产品数 共计抽查产品50批次，其中PE燃气管材29批次，PE给水管材21批次。 二、抽查结果及分析 1、说明： 由于受抽查时间周期的限制，不可能对产品的全部性能进行监督检验，因此GB/T14337中明确规定：监督检验合格不能表明该批产品质量合格。 2、抽查产品合格率统计分析 ① 按抽查产品类别统计 ② 按企业规模统计分析 ④按地区统计分析 三、抽查不合格项目情况分析 ① 规格尺寸偏差超差是主要不合格因素 从本次抽查不合格情况看，所有的不合格产品都包含规格尺寸不合格。其中壁厚负偏差共计5项次、壁厚正偏差共计2项次。管材壁厚负偏差引起的不合格占不合格总项次的62.5%，成为突出项目，最典型的是一公司生产的dn63×en5.8mm燃气用管材的最大壁厚偏差达-0.44mm。 在给水管产品中，管材外径也存在着尺寸负偏差较大问题。山东某公司生产的dn50×en4.6mm管材，其管材外径最大偏差达-0.40mm。管道系统是由管材与管件、阀门等连接而成，管材外径负偏差过大，将会导致连接不良，从而在使用中发生漏水现象。 管材壁厚低于标准规定虽然只有0.2mm~0.4mm，但也不可小看它所隐含的危害。我们以两家不合格企业产品的实际检测结果和应用级别计算因管材壁厚偏薄引起的环应力增加如下： 用于输送燃气，输送压力以0.4MPa计算；给水管输送压力以公称压力1.25MPa计算，其环应力的增加值见表5。 表5：壁厚变化所带来的环应力变化 不要小看环应力这种变化，国外某一牌号树脂的实验室试验结果表明，当管材承受的环应力递增时，管材试验的寿命大大缩短，试验结果见表6。 ② 卫生性能不能放松 本次抽查中，给水管的卫生性能中重金属含量未发现超标现象，但个别企业产品的蒸发残渣项目不符合标准要求。 蒸发残渣是食品容器、输配水器材、餐饮具等产品的共同要求，目的是为了控制产品在使用、输水过程中，产品内部有害物质析出的量，以确保人民的饮食、饮水安全，保障人民的身体健康。 聚乙烯管材加工不像PVC管材加工那样需要添加多种助剂，出现问题的原因可能是使用了本色原料+色母料（俗称白+黑）体系，因色母料中添加的分散助剂析出所引起，值得生产企业引起重视。 四、从检测情况看不合格的原因 ⑴ 生产过程控制不稳定 抽查结果分析发现，7家不合格企业产品的规格尺寸均不合格，而这7家不合格企业有6家使用的是国产设备，可见采用国产设备生产管材时，其生产过程控制需要更加仔细、认真，以弥补设备控制精度的不足。 由于连续生产中生产工艺如挤出速度、牵引速度、各区温度等的控制不够稳定，导致管材的外径、壁厚发生变化，超出规定的偏差范围而不合格。因此企业应加强对生产过程的监视与测量。 ⑵ 检验过程控制有差距 a) 检验量具选用不当 GB/T 8806标准规定壁厚测量的量具测头的曲率半径应≤1mm，而不少企业却仍使用游标卡尺进行测量。游标卡尺的结构中，刀口宽处厚度为3.2mm，窄处为0.7mm。测量中，若以刀口尖端测量，用力过大时所测值会偏小，导致实际壁厚偏大；当以刀口内部进行测量时，由于其刀口厚度大且无曲率半径，刀口与管内壁呈线性接触而非点接触，所测结果会偏大，从而导致实际壁厚偏低。 平均外径测量标准规定以π尺测量，当用卡尺测量时，应多点测量取平均值，以消除管材椭圆度带来的偏差。 b) 测量部位不当 管材定长切割时，由于热的作用，切割端面的外径、壁厚会略有变化，因此如果直接测量端口尺寸也会造成偏差，从而导致最终产品的规格尺寸超差。 正确的方法是：采用符合标准规定的量具，测量距管材端口至少50mm以上处的管材尺寸。如果条件有限，在生产过程检验控制中，可以通过比较法找出两者之间的差距，事先加以校正，也可获得良好的控制效果。 五、管材的抗氧化问题需引起注意 聚乙烯管道设计寿命一般要求达到50年，但聚烯烃材料的热氧稳定性和光降解特性，