催化装置分馏系统主要腐蚀形式和防护.pdfVIP

第1期 ．59． 催化装置分馏系统的主要腐蚀形式与防护 吴新颖 ，昌敬源 ，艾松柏 ，扈兴茹 ，沈小磊 (1．洛阳瑞泽石化工程有限公司，河南 洛阳471003) (2．中信重工机械股份有限公司，河南 洛阳471003) [摘 要]催化装置分馏系统的主要腐蚀形式有高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀、H2s—H20应力腐蚀和铵盐腐蚀。高温硫腐蚀和环 烷酸腐蚀为化学腐蚀，主要腐蚀形态为均匀腐蚀、冲蚀、坑蚀和点蚀。H2s—H20应力腐蚀和铵盐腐蚀为电化学腐蚀，主要腐 蚀形态为硫化物应力腐蚀开裂和点蚀。文章提出了材料升级、金属表面处理和调整装置工艺操作等防护措施。 [关键词]分馏系统；高温硫腐蚀；环烷酸腐蚀；湿硫化氢应力腐蚀；防护措施 催化装置是以减压蜡油和部分重油为原料 2．1高温硫腐蚀的机理与防护 油，在催化剂的作用下转化为高辛烷值汽油、柴 2．1．1高温硫腐蚀的机理 油和其它芳烃类产品。催化装置按照工艺流程可 高温硫腐蚀实际上是以硫化氢为主的活性硫 分为四个单元 (系统)：反应一再生系统、分馏 腐蚀。先是在高温下有机硫化物转化为硫化氢和 系统、吸收稳定系统和能量回收系统。在催化装 活性硫，然后再与碳钢作用产生腐蚀：Fe+H：S— 置中，设备腐蚀普遍存在于这四个系统中。随着 FeS+H2 重油催化裂化技术的不断发展，催化裂化原料范 硫化氢在350400℃还能继续分解：H：S—S 围不断扩大，设备腐蚀 问题越来越受到关注。本 +H2 文介绍了分馏系统的腐蚀形式与防护措施。 分解后的元素硫比硫化氢有更强的活性，因 1催化装置分馏系统的腐蚀形式 而腐蚀也更加剧烈。在温度为350~400℃时，低 反应油气 由沉降器引入分馏塔底部，通过人 级硫醇也能与铁反应生成腐蚀产物 ：RCH：CH：SH 字型挡板或其它形式分离元件与塔顶下降的油浆 +Fe—RCH=CH2+FeS+H2，其腐蚀率的大小与低 逆流接触。按照不同的温度分馏出不同的油品。 级硫醇的浓度成正比。 硫化氢、氰化氢和二氧化硫等腐蚀性介质随反应油 在活性硫的腐蚀过程中，还会出现一种递减 气一同进入分馏系统，对分馏系统的设备产生了各 倾 向，开始反应速度很大，在一定时间后腐蚀速 种腐蚀。分馏系统的腐蚀形式主要为高温硫腐蚀、 度恒定下来，这是由于生成的硫化铁组织阻滞了 环烷酸腐蚀、H2S-H20应力腐蚀和铵盐腐蚀等。 腐蚀反应的进行[1】。 高温硫腐蚀主要存在于分馏塔底及相应的底 硫化氢的高温腐蚀发生于设备壁温24O℃以上 部管线、泵、换热器等设备中，腐蚀形态为均匀 的部位，随着温度升高，腐蚀速率加快，480℃达 减薄及高流速产生的局部冲蚀、穿孔。环烷酸腐