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第 48卷 第 1期 石 油 化 工 自 动 化 Vol|48，No．1 2012年 2月 AUTOMATION IN PETRo—CHEMICAL INDU rRY February，2012 高温热电偶故障原因及处理 朱信华，刘全荣，井继琛 (兖矿国宏化工有限责任公司，山东 邹城 273512) 摘要 ：从气化炉高温热电偶制造工艺、保护管的材质、水煤浆气化炉耐火砖、炉内气体、工艺操作及装配等出发，分析热电偶拟 坏的原因。热电偶安装前需对热电偶孔疏通，采用特殊定做的风镐，在一定温度下疏通，可以控制冲击力度，防止耐火砖损伤， 减少工人劳动强度，缩短疏通时间。对热电偶密封结构进行研究，在不改变原密封方式的基础 f：，制做特殊的密封接头，提高， 化炉热电偶的可靠性，在密封填料损坏时可以控制气化炉内合成气的喷出，减少因热电偶故障造成的停乍次数，提高r 经 济效益 。 关键词：气化炉 热电偶 保护管 风镐 泄漏 中图分类号：TP306．3 文献标志码：B 文章编号：1007—7324(2012)01—0080—03 煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有 成的热电偶过渡保护管密封在一起，可防止合成气 龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既 中的H 和CO进入，这也是制造高温高压热电偶 可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等， 的关键技术问题 。 也可用于煤 的直接与间接液化、联合循环发电 c)耐火层的剪切 。热 电偶从气化炉外壁，经 (IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。气化 壳体、隔热层、三层耐火砖插入燃烧室，由于各耐火 炉是煤气化的关键设备，准确测量和控制气化炉的 材料的热膨胀系数不同，热电偶经常因各耐火层热 温度，对确保产品品质及气化炉安全、稳定、高效和 膨胀量不同出现的 “剪切力”而损坏。这种因炉体 长周期运行尤为重要。气化炉测温热电偶在高温、 结构使热电偶损坏的现象，己引起很多设计单位的 腐蚀、氧化、还原、急冷急热、氧化还 原交变及某些 重视。将热电偶安装孔设计成上下方向的椭圆形， 强腐蚀性介质环境中使用时，其故障率相对较高， 热电偶探头部分与安装孔壁之间留有 5～8mm的 使用寿命相对较短。 间隙，可以减少 “剪切力”的破坏。 1 故障原 因分析 d)炉渣影响。当水煤浆气化炉正常运行时， a)保护管材料。国内目前制造气化炉热电偶 热电偶保护管已粘满炉渣。炉渣一方面使保护管 使用的高温陶瓷保护管中含有 SiO ，Fe，Na，K等 的强度降低，另一方面这些呈熔融状态的 “附着物” 有害物质。按国内的JC／T509—1994热电偶用热 布满保护管的表面，当出现气化炉非正常开、停 保护管标准，气密性标准在 1．30kPa负压下， 时，由于 “附着物”的热膨胀系数与保护管不同，会 10min内压降小于0．3kPa即为合格。在 1300～ 使热电偶保护管破碎而造成热电偶损坏。 1450℃的高温，6．5～8．7MPa的高压下，该保护 e)工艺操作。运行过程中非正常停车的次数 管中所含的 SiO在有还原性气体 H 和 CO存在 及降温操作不规范。 时，可还原出Si。Si附着在 “B型热电偶”含铂的偶 f)热电偶的装配安装。组装时未严格执行规 丝上后，可形成多种铂的低熔点金属问化合物，其 程；密封件压接用力过大造成密封件损坏失效，合 中有一种是Pt。Si。，其熔点仅为830℃。这种化合 成气泄漏喷出；移动或存放不当使热电偶损坏；热 物一旦形成，就会使 “B型热电偶丝”造成 “氢脆”、 电偶孔疏通不好，在安装时与安装孔中的凸