MK-101催化剂作用下操作条件对甲醇合成影响研究.pdf

第38卷 第8期 化 工 技 术 与 开 发 V01．38 No．8 2009年 8月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Aug．2009 MK一101催化剂作用下操作条件对 甲醇合成的影响研究 姚小莉 ，刘 瑾 ，李 自强 ，张玉波3 (1．西南石油大学化学化工学院，四川 成都 610500；2．川东北气矿，四川 达州 635000； 3．中石油达州天然气有限责任公司，四川 达州 635000) 摘 要：实验模拟Lurgi低压等温甲醇合成工艺流程，在压力 4～7MPa，温度 210--270℃，空速 6000--15000 h-。，cch浓度 10．5％～13．7％的实验条件下，选用MK．101催化剂，考察了温度、压力、空速和o32浓度对甲醇合 成反应的(30、o32的单程转化率和甲醇时空收率的影响，并通过正交实验设计进行了操作条件对甲醇时空收率的 敏感性分析。 关键词：Lurgi低压等温甲醇合成；MK-101催化剂；∞ 单程转化率；092单程转化率；甲醇时空收率 中图分类号：TQ223．121 文献标识码 ：A 文章编号：1671．9905(2009)080047．05 当今世界上典型的低压甲醇合成工艺 (塔)有 实验依据。 ICI多段冷激型、Lurgi副产蒸汽管壳型、Casale轴一 1 实验 径向混合流多段合成塔、Linde螺旋蛇管等温合成 塔等。其中，前2种工艺生产的甲醇产量约占世界 1．1 实验装置及流程 总产量的80％以上。甲醇合成反应是强放热可逆 实验流程如图1所示。反应器为不锈钢套管式 反应，鲁奇管壳型合成塔采用连续换热方式，将反应 反应器，内管o18×2，外套管 8×2，内外管以法兰 放出的热量移走。此塔 内列管中装填催化剂，管外 连接。外套管用于合成气预热，内管装催化剂。内 为4．00MPa的沸腾水，气体经催化床，反应放出的 管中心装有测温管，用铂电阻温度计测量催化剂床 热量传给壳程的沸腾水，副产中压蒸汽。鲁奇甲醇 层温度。反应器安装在铝锭蓄热体 内，蓄热体用电 合成塔具有床层 内温度平衡、单程转化率较高、循环 炉加热，用STR一1000S可控硅温度控制仪控制反 倍率低、热能利用合理、催化剂使用寿命较长等优 应温度。图中所示2个串联的反应器是用活接头相 点。因此，许多学者对鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合 连，第二反应器是用于后续扩能研究。进行本实验 成工艺(塔)进行了深入的研究。 时切断第二反应器，只使用第一反应器。 朱炳辰[1]等建立了鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇 将按一定组成配制好的合成气，从储罐(1)经压 合成塔催化床的双速率二维数学模型；应卫勇 2【】等 缩机 (2)压入合成气钢瓶组(3)中。从钢瓶组 (3)出 建立了对鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔催化床的 来的合成气经稳压器(6)稳定到实验所需压力，进入 一 维拟均相数学模型，并求得管内各组分气体浓度 脱硫器 (9)，进行精脱硫和脱氯。再经活性炭净化器 和温度分布。中国石油西南油气田分公司川西北气 (11)，脱除合成气中的水、羰基铁等杂质。净化后的 矿甲醇厂原 10万t·a-1甲醇装置采用的就是典型的 气体进入反应器(13)。在反应器中，合成气先经夹 Lurgi低压等温甲醇合成工艺流程，为该厂创造了较 套预热再进入催化剂床层反应生成甲醇。反应后的 好的经济效益。本文通过实验模拟 Lurgi副产蒸汽 气体在冷凝器 (14)中冷凝，再进入分离器 (15)进行