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三农公司公用车间锅炉系统培训2013年3月;一、锅炉系统概况　　;　　　我公司共有型号为SHX25-1.6-WⅡ（1#炉）循环流化床锅炉一台，型号为SHX15-1.6-WⅡ（2#、3炉）循环流化床锅炉两台，共三台。　　　锅炉形式：低温低压、双锅筒、横置式、自然循环、流化床燃烧、固态排渣、钢构架、室外布置（炉顶加防雨棚）锅炉整体结构双层布置，下层主要为出渣、放灰和排污；上层为锅炉的操作运转层。;二、我厂锅炉系统主要工艺流程;工艺流程;;燃烧系统流程;一、炉膛及布风装置;流化态模拟;一、炉膛及布风装置;一、炉膛及布风装置;一、炉膛及布风装置;一、炉膛及布风装置;一、炉膛燃烧;一、炉膛传热方式;二、物料分离器;二、物料分离器;二、物料分离器;二、物料分离器;二、物料分离器;二、物料分离器;二、物料分离器;三、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;??、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;三、固体物料回送装置;四、给煤装置;四、给煤装置;五、燃料系统流程;五、燃料系统流程;五、燃料系统流程;五、燃料系统流程; 循环流化床锅炉燃煤水分比较大，10%左右，因此煤粒送入炉膛与900℃左右的物料强烈混合，被加热干燥把水分蒸发掉。当煤粒加热升温到一定温度时，首先释放出挥发物。对于细小的微粒，挥发物的析出释放非常快，而且释放出的挥发物将细小煤碳粒包围并立刻燃烧，产生许多细小的扩散火焰。这些细小的微粒燃尽所需要的时间很短，一般从给煤口进入炉床到从炉膛出口飞出炉膛一个过程就可燃尽，不需要循环返送炉内再燃烧。但对于那些不参加物料再循环也未被烟气携带出炉膛的较大颗粒，其挥发物析出就慢的多。如平均直径3mm的煤粒需近15s时间才可析出全部的挥发物。另一方面，大颗粒在炉内的分散掺混也慢的多。由于大颗粒基本沉集于炉膛下部，给入氧气又不足，因此大颗粒析出的挥发物往往有很大一部分在炉膛中部燃烧。平均直径2mm的颗粒燃尽时间需要50s左右，更大的煤粒甚至达几分钟。;六、风烟系统;六、风烟系统;六、风烟系统;风量调节;风量调节;荷，都要严格控制一次风量使其保持在良好的流化范围内。一次风量的调节对床温会产生很大影响，给煤量一定时一次风量增大，床温会下降；反之上升。因此调整一次风量时，必须注意床温的变化，应使其保持在要求的范围之内。通常在运行中，通过监视一次风量的变化，可以判断一些异常现象。如，风门未动、送风量自行减小，说明炉内物料增多，可能是物料返回量增加的结果；如果风门不动、风量自动增大，说明物料层变薄，阻力降低，原因可能是煤种变化，含灰量减少；或料层局部结渣，风从料层较薄处通过；也可能是物料回送系统回料量减少等 。;　; 带不上去。根据煤种不同，一般一次风量占总风量的60%～40%，二次风量占总风量的40%～60%。回料风约占5%左右。通常，二次风一般在密相床的上部喷入炉膛，一是补充燃烧所需的空气，二是起到扰动作用，加强气、固两相混合，三是改变炉内物料的浓度分布，二次风口的位置很重要，如果设置在密相区上部过渡区灰浓度较大的地方，就可将较多的碳粒和物料吹入上部空间，增大炉膛上部的燃烧份额和物料浓度。 ; 一、二次风的配比??对流化床锅炉的运行非常重要。锅炉启动时，保持较小二次风，燃烧所需的空气由一次风供给。实际运行时，当负荷在正常变化范围内下降时，一次风按比例下降，但必须保证流化，降至一定时，一次风量基本保持不变，再降低二次风。这时循环流化床锅炉进入鼓泡床锅炉的运行状态。 一般，运行中的一次风量主要根据料层温度来调整，料温度高时应增加一次风量，反之，应减少。但一次风量在任何情况下，不能低于临界流化风量，否则易发生结焦；二次风量主要根据烟气的含氧量来调整，氧量低说明炉内缺氧，应增加二次风量，反之则应减少。一般二次风调整; 中的参考依据是控制预热器后烟气含氧量在3%～5%之间。 （3）返料风调节。返料风是根据给煤量和返料量的大小来调节的。负荷增加，给煤量和返料量必须增加，返料风也相应增加。因此，返料风是随负荷增加而增大的。这样，只要设计合理，在实际运行中可根据给煤量和返料量的大小来做相应调整。 ;应急预案;;;;;;;;;;;;;;;;;