循环气油分外壳制造技术和质量控制.pdfVIP

26一 ■论文广场 石20油和化工设备 一 14年第 17卷 循环气油分外壳的制造技术和质量控制 陶金，王佳 (宁夏宝塔化工装备制造有限公司，宁夏 银川 75oO21) [摘 要]厚板高压容器制造过程非常严格。本文以一台高压容器循环气油分外壳的试制为例，通过制定科学合理的制造工 艺，从材料验收及复验、筒体成型、焊接、无损检测、焊后热处理、液压试验等关键点进行了严格的质量控制，设备制造 取得成功，为该公司进入高压厚板容器的生产领域打下了坚实基础。 [关键词]高压容器；厚板；复验；焊接；热处理；质量控制 某公司于2012年6月取得高压压力容器制造资 格许可证 。在取证过程 中，一台高压容器循环气 油分外壳是评审的试制产品。这是该公司第一次 制造高压容器，设备简体厚度为50innl，由于厚板 压力容器的制造与该公司以前生产的常规厚度 的 压力容器加工有所不同，为此专 门制定了制造工 艺，对生产过程进行严格的质量控制。 1循环气油分外壳的主要技术参数结构和材料选 用 循环气油分外壳设计压力为12．1MPa，设计 温度为130℃，操作介质为H 、N 、NH，，属易 爆介质。循环气油分外壳结构见图1。主要 由壳 体部分和端盖两大部件组成。壳体部分由球形封 头、简体和简体端部三大部件组成，其中简体 由 钢板卷制筒节进行焊接而成。制造时将制作好的 筒体和简体端部、球形封头按图样组焊在一起并 进行无损检测及检验 。筒体端部的大端端面上设 计 了28个M64×4，深100mm的封闭螺纹孔用于 和筒体端盖连接紧固。筒体端部的主密封面采用 图1 循环气油分外壳结构 双锥形密封面，管 口为透镜垫密封面 。本设备按 GB150．1～150．4—2011 《压力容器 》进行设计、制 正火 。 造、检验、验收，并接受TSGR0004—2009 《固定 2材料验收及复验 式压力容器安全技术监察规程》的监督。 2．1筒体钢板的复验 。 ， 筒体 内径尺寸 1200mm，总长度2110mm， 按照图纸及GB713—2008 《锅炉压力容器用钢 材质为Q345R厚度50mm的钢板。筒体和封头钢 板》的要求，对简体钢板化学成分和力学性能进 板使用状态为正火 ，钢板均应逐张进行100％超 行复验，结果均满足要求。具体数据见表l和表 声检测，按JB／T4730．3．2005II级合格。简体和 2。 球形封头采用的钢板均应符合GB713—2008 《锅 炉压力容器用钢板》的规定。筒体端部、平盖为 作者简介：陶金 (1979一)，男，宁夏银JiI,L，2003年毕业于黑 20MnMo1V，要求符合NB／T470082010 《承压设 龙江科技学院机械设计专业，学士学位。工程师。现为宁夏宝塔化 工装备制造有限公司技术部部长，主要从事压力容器设计制造及技 备用碳素钢和合金钢锻件》的规定，供货状态为 术管理工作 。 第9期 陶金等 循环气油分外壳的制造技术和质量控制 一27． 表1 筒体钢板化学成分 (％) C