高压临氢装置事故分析及防范处理.pptVIP

随着工业革命和科学技术的发展，人类遭遇到越来越多的风险和挑战，经历了三个时期才减轻了种种灾害和风险对人类的危害，在推动安全科学技术进步的同时，也优化拓展了安全文化。 石油化工企业安全文化 （1）保安全就是保政治，保稳定，保大局。 （2）安全生产方针文化。 （3）安全管理“治本”文化。 （4）安全生产责任制文化。 （5）安全监督管理文化。 （6）安全检查文化。 （7）安全风险和隐患识别文化。 （8）强化自身约束机制文化。 （9）隐患治理文化。 （10）事故调查处理文化。 （2）1984年11月19日凌晨 墨西哥城工业区 液化石油气大爆炸，火焰高度200多米，燃烧36h。死亡650人，3000人受伤，120万人撤离危险区，34万人流离失所 事故原因：运送液化石油气的汽车发生爆炸，导致连锁爆炸（75家储存单位，共10万桶LNG） （3）2005年3月23日 BP在美国得克萨斯州最大炼油厂（美国境内第三，2160万t/a）发生爆炸，死亡14人，170人受伤，黑烟4000英尺，地面形成一巨大深坑，8km之外听到爆炸声 事故经过：第一响—高压油泵故障 第二响—正在处理时，加氢装置大量H2串到高 压油泵房内 事故原因：高压串低压，H2爆炸 损失巨大：死亡45人，58人受伤，厂房被炸毁，设备、仪器损坏严重，人的身心安全健康受损 1986年3月30日，3：25 林源炼油厂，油罐区：6×5000 m3，储存各种油 品1.76万吨 事故经过：21＃油罐异常响声 跑油，160℃蜡油与250℃， 伴热管线接触，起火引燃四个油罐 泵房 装油栈台 S火＝20000 m2，5个油罐烧坏 消 防：车49辆，人员486人，泡沫灭火剂87.5吨，灭火干粉3吨，14h扑灭 事故原因： （1） 领导重生产，忽视安全。 （2） 工艺纪律不严，FCC擅自改变进料方案（用VGO）。 （3） 施工质量差，罐底焊缝处裂口（12.18×140mm），漏焊虚 焊，单面焊，建成后（78年）未试漏匆忙投产使用。 1993年10月21日金陵石化炼油汽油罐区，汽油串罐外溢酿成重大火灾事故 事故经过：错开阀门 汽油罐外溢跑油，明火引燃起火 事故原因： （1）误操作 （2）不按操作规程运作 — 油罐装满油后，不关闭罐根阀 （3）不现场交接班 （4）巡回检查流于形式 事故状态保护催化剂和设备的原则： 降低反应器温度，保持操作处于控制之下 保持最大流量的气体流过设备 除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压 油进料停止后，尽可能汽提出催化剂上面的油 反应系统事故 —— 紧急放空处理 遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超稳超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理 √切断原料油，引尾油经原料油缓冲罐进装置 √加热炉熄火，停燃料气 √停新氢压缩机 √停循环氢压缩机，开循环氢旁路 √停水 √开紧急放空 √注意高分减油 反应系统事故 —— 补充氢中断 停新氢压缩机 加热炉熄火 维持进料量，注急冷氢。当保持反应器循环气量时，以最大流量注急冷氢 确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压 当反应器温度降到325℃时换进低氮油 当反应器温度降到200℃时停油 停注水 保持反应器压力 恢复供氢后开新氢压缩机，按有循环气开工法重新升温进料 反应系统事故 —— 循环氢压缩机故障 ● 如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力 √确认炉子熄火 √系统降压 √用新氢压缩机继续补充氢气 √继续进油降低床层在335 ℃以下立即换低氮油 √设法启动循环氢压缩机 √如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压 √当降温到200 ℃时停止进油 √系统降压至 5.0 kg/cm2(G) √停止补充氢气 √无液体进入反应系统后，停注水 √引入氮气 √关闭系统 √分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作 反应系统事故 —— 床层超温 反应器床层最高点温度高于正常温度10～15 ℃时： √ 调节加热炉，压低炉出口温度 √ 开冷氢压低床层温度 √ 当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作 反应器床层最高点温度高于正常温度15～30 ℃，且有继续上升趋势时： √ 加热炉熄火，留长明灯 √ 立即停新氢压缩机，开大尾气放空阀降系统压力（降到不低于6.5MPa） √ 加大急冷氢 √ 当床层温度低于正常温度10 ℃时，逐渐恢复正常操作条件 当以上处理无效时，立即降量或停油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高 温高压设备进行全面检查，如