PDC钻头的磨损强度预测 毕业设计.pptVIP

PDC钻头磨损强度预测 机自0901-22 任宝磊 研究此课题的目的意义 PDC钻头在磨损时效率往往较低，所以随时了解钻头的磨损情况，从而考虑是否需要更换钻头来提高效率至关重要。 钻井取心收获率、井壁稳定以及有效保护油气层等方面的问题都直接或间接的与钻头受力及磨损有关，开展钻头受力研究与磨损的研究预测有利于钻井技术协调快速的发展。 课题主要研究内容 找出影响切削齿受力的主要因素及其影响规律性，建立PDC切削齿受力模型。 根据所给出的几种磨损类型来确定如何计算切削齿在一定切深下的各种几何参数。 运用空间几何知识和数值原理在给定PDC钻头的径向尺寸，后倾角和切深的情况下由算出轴向力，径向力来求出钻压和扭矩，从而推导出由钻压和扭矩来求出切深的公式。 最后根据公式运用VB语言编制程序。 研究方法简介 首先采取对PDC钻头切削齿受力模型的研究，导出影响切削齿受力及磨损的重要因素：切削齿排布、切削面积、磨损面积、后倾角；分析得出切削齿受力随因素变化的一般规律。然后通过对PDC钻头的受力及平面交叉切削参数计算公式的统计分析建立了包含接触弧长、切削面积、切削体积、扭矩、钻压的综合磨损模型，并进行验证。然后根据导出的PDC钻头切削齿综合磨损模型，在给定PDC钻头径向距离及后倾角和切削深度的情况下，通过已知的几何学和数值计算方法精确计算出等效弧长、接触弧长、切削面积、切削体积、切向力及轴向力，然后由以上数学参数求出钻压和扭矩，然后在此基础上利用反迭代的方法导出由钻压和扭矩计算磨损的近似公式，最后运用VB软件完成对PDC钻头磨损预测软件的编制及测试。 钻头受力的基本模型 Ft:切向力（与齿的运动方向 相反） Fs:侧向力（垂直切削力和轴 向力的平面并指向钻头中心） Fa:轴向力（与切向力垂直并 指向齿柱） 钻头磨损计算模型 F 程序编制与计算