专题小论文5.doc

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（专题小论文） 题 目：轧辊轴承的使用、维护、降耗 及其改进措施 学生姓名：银刚 学 号：2003041235 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：2003-2班 指导教师：刘云峰轧辊轴承的使用、维护、降耗及其改进措施 银 刚 （内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古 包头） 摘　要: 分析了高速线材生产线上粗中轧机轧辊轴承损坏的原因, 并针对轧 辊轴承的组装、清洗、检查、使用和维护等方面提出了相应的改进措施。 关键词: 轧辊轴承; 辊耗; 装配; 使用 Using, Maintaining, Decreasing Consumption and Improved Measures of Roll Bearing YIN gang (Inner Mongolia University Of Science Technology) Abstract : The causes of roll bearing failure used in roughing and intermediate mill of high2speed wire rod production line were analyzed1The counter2measure were put forward about assembling , washing , examining , using and maintaining . Key words : roll bearing ; consumption ; assemble ; usage 1 　前言 高速线材轧机组、中轧的轧辊轴承，在线材轧机发展过程中曾有过一番争论。实践证明粗、中轧辊采用滚动轴承较选用油膜轴承更经济、更合理。四列圆柱滚动轴承不仅可以承受粗轧机较大的轧制负荷，而且适应所有的速度范围，并且投资省，维护费用低。油膜轴承有寿命高的优点，但由于粗轧机速度差别特别大，在低速运动的前几架轧机必须用高粘度润滑油，只就单配润滑系统这一点看也是十分不经济的。所以近几年新建的高速线材轧机已不再选用油膜轴承了。 粗、中轧机组的轧机其轧辊的轴向固定与轴向调整，往往是老式轧机非常不好解决的问题。轧辊压下，轧辊轴向固定、轧辊平衡三种装置，由于互相影响，相互牵制使调整困难或造成机构失灵。压下、压上装置与轧辊平衡装置要求能实现轧辊上下移动自如，可是轴向调整机构又往往把轴承夹持的很紧，限制了轧辊的上下移动。甚至在不松动轴向的情况下轧辊压不下去，抬不起来，造成压下电机过载烧毁。若先松动轴向再调整压下，轧辊轴向位置又很难一次准确复位也容易造成轧制故障。这是老式轧机多年未解决的问题。由于高速线材轧机对粗、中轧的轧件精度要求越来越高，各轧机制造商都在注意提高其调整体性能，在解决轴向调整与压下调整方面做了不少工作。德马克公司设计了一种轴向调整机构很好的解决了这一问题。轴向固定的夹板改成可使轴承座上下移动的导槽，导槽的开度也可调整，既保证了上下移动自如又可在轴向精确限位。轧辊的轴向微调通过在轴承座内的轴承限位套旋转、移动。德马克公司这一机构很好的解决了轴向移动、压下、轧辊平衡三种机构的相互影响和干扰。这种机构轴向调整量不大。它要求轧辊加工应保证使用中只需微调。 2 　原因分析及改进措施 2.1 　原因分析 轧辊轴承运转伴有多种摩擦, 其内摩擦最严重的部位是外圈滚道负荷区, 轴承存在径向游隙, 滚子只在负荷区滚动, 非负荷区的滚子处于半滚半滑状态。当滚子一旦进入负荷区后自转突然加速, 在增速的过程中滚子与轨道的摩擦较强烈, 同时在这一区域承受着轧钢的冲击负荷。滚子与滑道接触变形引起的滑动摩擦是轴承零件损坏的关键因素。在润滑不良的情况下, 零件的表面粗糙度逐渐加大, 磨损更加严重, 最终导致轴承损坏; 轧辊轴承运转过程中, 轴承内圈与轧辊轴之间、轴承外圈与轴承座内孔之间相对“爬行”, 辊颈表面与轴承端面的恶性摩擦发热,都会造成轴承烧毁事故; 密封不良也是造成轴承过早损坏的一个主要原因。如果外界污物侵入轴承座, 最先污染的是靠近外侧的润滑脂, 进而是轴承零件表面出现磨损, 随污物的增加, 磨损不断扩大, 最终导致套圈开裂、轴承损坏。这些事故严重时还会报废轧辊、轴承座等零件。 2.2 　改进措施 2.2.1 　在组装过程中的改进 经不断摸索, 很多高线生产线确立了轧辊轴承组装标准引用其中较为合理的如下: (1) 第1 次使用的轴承, 组装完毕后, 要整体测量轴向游隙, 并将其控制在0.145～0.170mm之间, 并要求锁母和轴承压盖将内外套压紧, 防止“爬行”。 (2) 再次使用的轴承, 由于磨损等原因,