热加工工艺基础第一章 切削加工概论课件.ppt

第一章　切削加工概论（P1） 金属零件切削加工：是通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的加工方法。 切削加工的基本形式有车削、铣削、钻削、刨削、钳工等。 一般情况下，通过铸造、锻造、焊接和各种轧制的型材毛坯精度低和表面粗糙度大，必须进行切削加工才能成为零件。金属切削加工担负着几乎所有零件的加工任务，在机械制造过程中，处于十分重要的地位。 §1－1　切削加工的基本概念一、零件表面的形成及切削运动（P1） 　　　任何复杂的机器零件，均由一些简单的几何表面组成，归纳起来不外乎以下三类表面： 1、回转体表面：以某一条线（直线或曲线）为准线，其运动轨迹为圆时所形成的表面。 2、平面：以一直线为准线，而以另一直线为运动轨迹作平移运动时所形成的表面。 3、成形表面：准线主运动轨迹皆为任意曲线。 一、零件表面的形成及切削运动（P2） 切削运动：是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。 切削运动按其作用不同，分为主运动和进给运动两种。 主运动：是切除工件多余金属所需要的最基本的运动，主运动速度高、消耗功率大。 进给运动：是使金属层连续投入切削，从而加工出完整表面的运动。一般说来，主运动只有一个，而进给运动可以多个。 二、切削用量和切削层几何参数（P2） 　　　切削过程中，工件上形成三个表面即： 1）待加工表面——将被切除的表面； 2）加工表面——正在切削的表面； 3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。 　　　　　　　车削加工工件上的表面 1、切削用量三要素（P2） 1）切削速度：单位时间内，刀具相对于工件沿主运动方向的相对位移。主运动是旋转运动时，切削速度计算公式如下： 式中：d——工件加工表面或刀具某一点的回转直径（mm）；n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 2)进给速度（P2） 进给速度Vf ：单位时间内，刀具相对于工件沿进给运动方向的相对位移。单位mm/s。 进给量f：工件或刀具每转一周时，两者沿进给方向之相对位移。当主运动为旋转运动时，f的单位是mm/r；当主运动为往复直线运动时， f的单位是mm/str（毫米/双行程）；多刃刀具的每齿进给量用af表示，单位是mm/Z。 显然：Vf ＝f.n＝ af.n.Z mm/s 3)切削深度（P2） 切削深度ap：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 习惯上也将切削深度称为背吃刀量。 　　　外圆车削时： 2、切削层几何参数（P3） 切削层：是指工件上正被刀具切削刃切削着的一层金属。也就是车刀移动f之后，切下的金属层，如图1－2所示。 1）切削层厚度ac ：垂直于加工表面来度量的切削层尺寸。 2）切削宽度aw：沿加工表面测量的切削层尺寸。 3）切削面积Ac：切削层公称横截面积。 §1－2　切削刀具的几何角度（P3） 刀具则是金属切削加工中不可缺少的重要工具之一，无论是普通机床，还是先进的数控机床和加工中心，都必须依靠刀具才能完成各种需要的切削加工。 实践证明，刀具的更新可以成倍、数十倍地提高生产效率。 刀具种类（P4） 1）切刀：包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成型车刀等。 2）孔加工刀具：包括各种钻头、扩孔钻、铰刀、复合孔加工刀具(如钻一铰复合刀具)等。 3）拉刀：包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花键拉刀)等。 4）铣刀：包括加工平面的圆柱铣刀、面铣刀等；加工沟槽的立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等；加工特殊形面的模数铣刀、凸(凹)圆弧铣刀、成型铣刀等。 5）螺纹刀具：包括螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切头、搓丝板等。 6）齿轮刀具：包括齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。 7）磨具：包括砂轮、砂带、油石和抛光轮等。 刀具切削部分结构要素（P3） 刀具通常由工作部分和夹持部分组成。 工作部分承担切削加工；夹持部分将工作部分与机床连接在一起，传递切削运动和动力，并保证刀具正确的工作位置。 刀具切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态，其它各类刀具可看成是它的演变和组合，故以普通车刀为例，刀具切削部分的结构要素如图1－4所示。 刀具切削部分结构要素及定义（P3） 1）前刀面：切屑沿其流出的表面。 2）主后刀面：刀具上与工件的加工表面相对的表面。 3）副后刀面：刀具上与工件已加工表面相对的刀面。 4）主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。在切削过程中，承担主要的切削工作。 5）副切削刃：前刀面和副后刀面的交线，配合主切削刃完成切削工作，最终形成已加工表面。 6）刀尖：主切削刃与副切削刃的联结部位。 一、车刀的几何角度1、刀具标注角度的参考系（P4） 在设计刀具时，为了表示刀具几何角度的大小以及刃磨和测量刀具角度的需要，必须表示