热加工工艺-1.铸造-2.ppt

* 2.2.4 孕育处理 灰口铸铁的孕育处理方法： 将熔炼出的铁水在 浇铸前加入质量分数为 0.25% ~ 0.60%的孕育剂（含Si量为75%的硅铁），孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化作用显著提高，从而得到细小、均匀分布的片状石墨组织，改善力学性能。 铁水温度：1400 ~ 1450℃ 碳质量分数：2.7% ~ 3.3% 硅质量分数：1% ~2% 提高和改善灰铸铁 的性能的途径 改善基体组织（P） 改变石墨形态、数量、大小和分布 孕育处理是提高和改善灰铸铁的性能的途径 碳、硅元素含量较低，若不进行孕育处理，直接浇注易形成白口组织。 碳含量越低，石墨片越细小，强度、硬度越高，耐磨性越好。 但是石墨仍然是片状，塑性和韧性仍很低；冷却速度对组织和性能影响不大，后截面铸件的组织、性能均匀。 选用碳、硅量低的铁水：原铁水含碳量越低，石墨越细小，铸铁的强度、硬度就越高。 冷却速度:对其组织和性能影响较小。如下面的图： * 2.2.5 灰铸铁的热处理 一般不需要热处理，特殊零件需要； 热处理过程与钢相似； 只改变铸铁基体组织，不改变石墨形状； 提高力学性能效果不大。 2.2.6 灰铸铁的牌号和用途 基体：F、P、F+P 生产：铁水熔炼好后直接浇铸 牌号：HTXXX HT: 表示灰口铸铁中文拼音的代号 XXX: 三位数字表示最抵抗拉强度(MPa) 石墨形态：片状 问题 1）灰铸铁牌号为什么不用含碳量多少表示，而用力学性能表示？ 2）有一铸件当其强度不够时，可否通过增大截面 解决？ 2.3 可锻铸铁 可锻铸铁生产：将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解，获得在铁素体或珠光体的基体分布着团絮状石墨的铸铁。较高塑性、韧性。 黑心可锻铸铁(KTH, 铁素体基体) 珠光体可锻铸铁(KTZ) 白心可锻铸铁(KTB，很少用) 种类 * 特点： 石墨団絮状，数量少，减少对基体的割裂作用，强度高σb=300-400MPa； 絮状石墨不形成尖锐缺口，应力集中减小，塑性（ 2% ≤δ≤12%），韧性（αk ≤30J/cm2)； 基体是铁素体，耐腐蚀性能好； 原料中需加入大量废钢料； 石墨化退火周期长，40-70h, 铸件成本高。 适用于制造承受震动和冲击、形状复杂、厚度不超过25mm的薄壁小件。 碳、硅质量分数小，熔点高，凝固温度范围宽，铁液流动性差； 没有石墨化膨胀过程，收缩量大，易形成缩孔和裂纹缺陷； 2.4 球墨铸铁 高碳、低硅、低硫、低磷 向高温铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，直接得到球状石墨的铸造合金。 球化剂：金属镁或稀土镁 孕育剂：含Si量为75%或 95%的硅铁 * 球墨铸铁：在钢的基体上分布球状石墨，对基体的破坏作用缩小 至最低，有效截面70%～90%，应力集中减少，抗拉 强度高，塑性、韧性好。 球墨铸铁件 石墨成球状，对基体的割裂作用已降到最低， 力学性能比灰铸铁有显著提高。 可通过热处理改善金属基体，进一步提高性能。这一点与灰铸铁不同。 球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、 皮下气孔、夹渣等缺陷。 石墨析出时，发生膨胀，应适当提高铸型刚度。 球墨铸铁件 生产中应 注意的问题： 控制原铁液的化学成分，与一般灰铸铁基本相同；具有高C高Si,中Mn,低S、P特点。 较高的铁液温度，以防止球化处理、孕育处理后铁液温度过低，产生浇不足等缺陷 球化处理、孕育处理。 球墨铸铁的牌号、性能及用途 2.5 蠕墨铸铁 石墨呈短片状，片端钝而圆，类似蠕虫。 力学性能： 介于同基体的灰铸铁和球墨铸铁之间，抗拉强度优于灰铸铁； 具有一定的塑性和韧性； 对断面敏感性小于灰铸铁，厚大截面的力学性能均匀。 生产： 蠕化剂：稀土镁合金；孕育剂：75%FeSi 应用： 工作温度高，或较高温度梯度的零件； 断面敏感性小，铸造性能好，复杂大型铸件。 2.6 铸钢2.6.1 铸钢的分类 化学成分： 碳素铸钢：低碳、中碳、高碳 以中碳铸钢用的最多； 而低碳铸钢和高碳铸钢用的少。 铸造合金钢：在碳钢的基础上加入少量的合金元素，如锰、铬、钼、钒等。ZGMn13为铸造耐磨钢；G1Cr18Ni9为铸造不锈钢。 用途分类： 不锈钢 耐磨钢 …… 铸钢的强度与球铁相近，但冲击韧性和疲劳强度都高很多，适合冲击载荷大的工件；焊接性能优于铸铁，适合铸-焊工艺的重型机器零件。 2.6.2 铸钢件的铸造工艺 流动性差； 收缩大，防止措施： 铸造小肋； 提高型砂和型芯退让性； 多开内浇道； 设置冒口和冷铁。 铸钢的熔点高，钢液易氧化，吸气； 1.6.3 铸铁和铸钢工艺比较——P29