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热加工工艺-1.铸造-2.ppt

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热加工工艺-1.铸造-2

* 2.2.4 孕育处理 灰口铸铁的孕育处理方法: 将熔炼出的铁水在 浇铸前加入质量分数为 0.25% ~ 0.60%的孕育剂(含Si量为75%的硅铁),孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心,使石墨化作用显著提高,从而得到细小、均匀分布的片状石墨组织,改善力学性能。 铁水温度:1400 ~ 1450℃ 碳质量分数:2.7% ~ 3.3% 硅质量分数:1% ~2% 提高和改善灰铸铁 的性能的途径 改善基体组织(P) 改变石墨形态、数量、大小和分布 孕育处理是提高和改善灰铸铁的性能的途径 碳、硅元素含量较低,若不进行孕育处理,直接浇注易形成白口组织。 碳含量越低,石墨片越细小,强度、硬度越高,耐磨性越好。 但是石墨仍然是片状,塑性和韧性仍很低;冷却速度对组织和性能影响不大,后截面铸件的组织、性能均匀。 选用碳、硅量低的铁水:原铁水含碳量越低,石墨越细小,铸铁的强度、硬度就越高。 冷却速度:对其组织和性能影响较小。如下面的图: * 2.2.5 灰铸铁的热处理 一般不需要热处理,特殊零件需要; 热处理过程与钢相似; 只改变铸铁基体组织,不改变石墨形状; 提高力学性能效果不大。 2.2.6 灰铸铁的牌号和用途 基体:F、P、F+P 生产:铁水熔炼好后直接浇铸 牌号:HTXXX HT: 表示灰口铸铁中文拼音的代号 XXX: 三位数字表示最抵抗拉强度(MPa) 石墨形态:片状 问题 1)灰铸铁牌号为什么不用含碳量多少表示,而用力学性能表示? 2)有一铸件当其强度不够时,可否通过增大截面 解决? 2.3 可锻铸铁 可锻铸铁生产:将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火,使白口铸铁中的渗碳体分解,获得在铁素体或珠光体的基体分布着团絮状石墨的铸铁。较高塑性、韧性。 黑心可锻铸铁(KTH, 铁素体基体) 珠光体可锻铸铁(KTZ) 白心可锻铸铁(KTB,很少用) 种类 * 特点: 石墨団絮状,数量少,减少对基体的割裂作用,强度高σb=300-400MPa; 絮状石墨不形成尖锐缺口,应力集中减小,塑性( 2% ≤δ≤12%),韧性(αk ≤30J/cm2); 基体是铁素体,耐腐蚀性能好; 原料中需加入大量废钢料; 石墨化退火周期长,40-70h, 铸件成本高。 适用于制造承受震动和冲击、形状复杂、厚度不超过25mm的薄壁小件。 碳、硅质量分数小,熔点高,凝固温度范围宽,铁液流动性差; 没有石墨化膨胀过程,收缩量大,易形成缩孔和裂纹缺陷; 2.4 球墨铸铁 高碳、低硅、低硫、低磷 向高温铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂,直接得到球状石墨的铸造合金。 球化剂:金属镁或稀土镁 孕育剂:含Si量为75%或 95%的硅铁 * 球墨铸铁:在钢的基体上分布球状石墨,对基体的破坏作用缩小 至最低,有效截面70%~90%,应力集中减少,抗拉 强度高,塑性、韧性好。 球墨铸铁件 石墨成球状,对基体的割裂作用已降到最低, 力学性能比灰铸铁有显著提高。 可通过热处理改善金属基体,进一步提高性能。这一点与灰铸铁不同。 球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、 皮下气孔、夹渣等缺陷。 石墨析出时,发生膨胀,应适当提高铸型刚度。 球墨铸铁件 生产中应 注意的问题: 控制原铁液的化学成分,与一般灰铸铁基本相同;具有高C高Si,中Mn,低S、P特点。 较高的铁液温度,以防止球化处理、孕育处理后铁液温度过低,产生浇不足等缺陷 球化处理、孕育处理。 球墨铸铁的牌号、性能及用途 2.5 蠕墨铸铁 石墨呈短片状,片端钝而圆,类似蠕虫。 力学性能: 介于同基体的灰铸铁和球墨铸铁之间,抗拉强度优于灰铸铁; 具有一定的塑性和韧性; 对断面敏感性小于灰铸铁,厚大截面的力学性能均匀。 生产: 蠕化剂:稀土镁合金;孕育剂:75%FeSi 应用: 工作温度高,或较高温度梯度的零件; 断面敏感性小,铸造性能好,复杂大型铸件。 2.6 铸钢 2.6.1 铸钢的分类 化学成分: 碳素铸钢:低碳、中碳、高碳 以中碳铸钢用的最多; 而低碳铸钢和高碳铸钢用的少。 铸造合金钢:在碳钢的基础上加入少量的合金元素,如锰、铬、钼、钒等。ZGMn13为铸造耐磨钢;G1Cr18Ni9为铸造不锈钢。 用途分类: 不锈钢 耐磨钢 …… 铸钢的强度与球铁相近,但冲击韧性和疲劳强度都高很多,适合冲击载荷大的工件;焊接性能优于铸铁,适合铸-焊工艺的重型机器零件。 2.6.2 铸钢件的铸造工艺 流动性差; 收缩大,防止措施: 铸造小肋; 提高型砂和型芯退让性; 多开内浇道; 设置冒口和冷铁。 铸钢的熔点高,钢液易氧化,吸气; 1.6.3 铸铁和铸钢工艺比较——P29

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