CH工作设计与作业测定.pptVIP

* 操作周期内人的利用率 = 工作时间 周期时间 ×100% 操作周期内设备的利用率 = 工作时间+被操作时间 周期时间 ×100% 1. 打中心孔 2. 车外圆 3. 磨外圆 1.打一端 中心孔 2.打另一端中心孔 1.棒料装入 卡盘 2.车削端面 3.打中心孔 4.取下工件 1.从支架上取棒料 2.松开卡盘 3.装上棒料 4.卡紧 1.伸手 2.抓取 3.运送 工序 工步 作业要素 动作 动素 3、人机操作分析实例： 某轴零件铣扁舌工序的作业要素及作业时间如下：1.取工件11S；2.装卡开机6S；3.铣削38S； 4.停机卸料6S；5.去毛刺7S；6.放入料箱11S。 操作者 铣床 取工件11S 装卡开机6S 空闲18S 空闲11S 空闲38S 被操作6S 铣削38S 停机卸料6S 去毛刺7S 放入料箱11S 被操作6S 人机操作分析图（改善前） 统计 工人 设备 工作时间 41 38 空闲时间 38 29 被操作时间 12 周期时间 79 79 利用率（%） 51.9 63.3 操作者 铣床 取工件11S 装卡开机6S 空闲9S 被操作6S 铣削38S 停机卸料6S 去毛刺7S 放入料箱11S 被操作6S 人机操作分析图（改善后） 统计 工人 设备 工作时间 41 38 空闲时间 9 0 被操作时间 12 周期时间 50 50 利用率（%） 82 100 §5.5 动作分析 一、动作分析的目的 动作分析的实质是分析人在进行各种操作时的细微动 作，删除无效动作，消除动作的浪费，使操作变得省时、省 力、简便、安全和有效。 动作分析的目的：发现并消除操作人员的无效动作或浪 费现象，简化操作方法，提高工作效率，减少工作疲劳，降 低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法。 二、动作分析的方法 1. 目视动作分析 即通过到现场实际观测，详细记录各个操作单元的各种 细微动作，然后利用双手操作分析的方法和动作经济原则进 行分析和改进。 2. 动素分析 即对操作动作的各个动素逐项分析和改进。 3. 影片分析 即利用摄影机或摄象机将各个操作动作拍摄下来，然后 以慢速放映加以分析。 三、动作经济原则 1. 双手的动作应同时而对称。 2. 人体的动作应以尽量应用最低等级而能得到满意 结果为妥。 3. 尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳。 4. 工具、物料应放置于固定处所及操作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。 5. 零件、物料应尽量利用其重量坠送至操作者近处。 6. 应有适当的照明设备，工作台及坐椅的式样和高度应使操作者保持良好的姿势以及坐立适宜。 7. 尽量用夹具或脚踏工具代替手的工作。 8. 应尽可能将两种或两种以上工具合并为一个。 §7.3 作业测定 一、作业测定的概念及目的 作业测定就是测定完成工作所需的时间，制定标准时间。 其目的是： ①制定作业的标准时间； ②将实际工作时间与标准时间进行对比，寻 找改善的方向； ③发现时间的损失与浪费，提高时间利用率； ④确定奖励； ⑤估算成本； ⑥平衡工作量。 记录作业条件 把作 业划 分为 作业 要素 测定 每一 作业 要素 的 时间 确 定 正 常 时 间 确 定 宽 放 率 制 定 标 准 时 间 二、作业测定的步骤 三、标准时间的构成 观 测 时 间 评定因素 宽 放 时 间 正常作业时间 标准时间 标准时间= 正常作业时间 + 宽放时间 = 观测时间×（1 + 评定系数 ）+ 宽放时间 宽放时间的测定较困难，一般以宽放率表示。 宽放率 = 正常作业时间 宽放时间 × 100% 作业宽放：是指在作业过程中，工作本身的一些因素所 需要消耗的时间。如：搬运材料和制品；领取、更换和调整工 夹具；5S活动；质量检查等。 管理宽放：是指