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第二章 工程材料的性能及应用基础 工程材料的力学性能 材料的晶体结构与结晶过程 工程材料的分类、编号及用途 学习要求与本章难点 要求： 掌握材料的常见力学性能指标与表示方法，学会材料的选择。 了解材料的基本晶体结构、合金的组织结构。 了解不同类工程材料的特点与差异。 学会二元相图的建立、分析与使用。 一、强度（strength） 材料抵抗由外力载荷所引起的变形或断裂的能力称为强度。常用的强度性能指标主要是抗拉强度和屈服强度 1）金属材料的抗拉强度σb 当载荷达到Fb时，试样的局部截面缩小，产生所谓的“缩颈”现象。由于试样局部截面逐渐缩小，故载荷也逐渐减小，当达到拉伸曲线上k点时，试样发生断裂 。 材料在断裂前所承受的最大应力值称为抗拉强度或强度极限，用σb表示，单位MPa。图中B点所对应的应力值即为σb。 屈服强度σs 当载荷达到Fs时，曲线出现横向震荡或水平线段，这表示拉力不再增加，但变形仍在进行，此时若卸载，试样的变形不能全部消失，产生微量的塑性变形。 S点称屈服点。 屈服点的应力称为屈服强度，记为σs，单位MPa。 根据高分子所表现的力学性质和分子热运动特征，可以将其划分为玻璃态、高弹态和粘流态，通常称这些状态为聚集态。 聚集态的转变主要与温度有关。 Tz(脆韧转变温度）Tg（玻璃化转变温度）Tf （粘流温度） 二、 弹性和刚度 弹性和弹性变形？ 材料受外力作用时产生变形。当外力去掉后变形随之消失，材料恢复其原来形状的性能称为弹性。 随外力消除而消失的变形，称为弹性变形 。 刚度？ 材料抵抗弹性变形的能力，称为刚度。 材料在弹性范围内，应力与应变成正比，其比值E=σ/ε称为弹性模量。 （碳钢E ≈200GPa,铜E≈108GPa,聚四氟乙烯E≈1.4GPa） 弹性模量E的大小，标志着材料抵抗弹性变形的能力，即材料刚度的大小。 E值的大小主要取决于材料的本性，一些处理方法（如热处理、冷热加工、合金化等）对它影响很小。 需要注意的是，材料的刚度不等于机件的刚度，机件的刚度除与材料的刚度有关外，还与机件的结构有关。 提高零件刚度的方法有： 增加横截面面积 改变截面形状 选用弹性模量较大的材料 三、 塑性 材料在外力作用下，产生永久残余变形而不断裂的能力，称为塑性。 工程上常用延伸率和断面收缩率作为材料的塑性指标 。 1) 延伸率δ 试样在拉断后的相对伸长量称为延伸率，用符号δ表示，即 式中：L0——试样原始标距长度； L1——试样拉断后的标距长度。 2) 断面收缩率ψ 试样被拉断后横截面积的相对收缩量称为断面收缩率，用符号ψ表示，即 式中： A0——试样原始的横截面积； A1——试样拉断处的横截面积 材料的δ和ψ值越大，塑性越好。 用ψ表示塑性更接近材料的真实应变。 四、 硬度 硬度是固体材料抵抗局部塑性变形、压入或压痕的能力。 一般情况下，材料的强度越高，硬度也越高。 材料的硬度直接影响到材料的耐磨性及切削加工性。不管是刀具、量具、刃具还是工件都要有足够的硬度才能保证他们的使用性能和寿命。 刀具的硬度要大大高于材料的硬度，才能进行正常的切削加工。 常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。不同的硬度指标，其测试方法和适用范围不同 。 1、布氏硬度HB 测试方法是以直径为D的钢球或硬质合金球为压头, 在载荷P的静压力下, 压入被测材料的表面，保持一定时间后撤去载荷，材料上得到直径为d的压痕。硬度以下式计算（单位压痕表面积上的力MPa） ： 右图为维氏硬度测试示意图。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，单位：MPa。 在用规定的压力P将金刚石压头压入被测试件表面并保持一定时间后卸去载荷，测量压痕投影的两对角线的平均长度d，据此计算出压痕的表面积S，最后求出压痕表面积上平均压力（P/S），以此作为被测材料的维氏硬度值。 优点：所测定的硬度值比布氏、洛氏硬度精确，压入深度浅，适于测定经表面处理零件的表面层的硬度，改变负荷可测定从极软到极硬的各种材料的硬度； 缺点：测定过程比较麻烦。 五、冲击韧性 冲击韧性是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力 。 为了确定材料的冲击韧度a k值，常采用一次冲击弯曲试验法。 由于在冲击载荷作用下材料的塑性变形得不到充分发展，为了能灵敏地反映出材料的冲击韧性，通常采用带缺口的试样进行试验。 标准冲击试样有两种，一种是夏比Ｕ形缺口试样，另一种是夏比Ｖ形缺口试样。 同一条件下同一材料制作的两种试样，其Ｕ形试样的a k值明显大于Ｖ形试样的a k，所以这两种试样的值a k不能相互比较。 试验时，将试样放在试验机两支座上，将一定重量G的摆锤升至一定高度H，使它获得位能为G·H；再将摆锤释放，使其刀口冲向试