矿区空压机群远程智能监测监管平台与无人巡检系统-中国煤炭工业协会.docVIP

矿区空压机群远程智能监测监管平台与无人巡检系统-中国煤炭工业协会.doc

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矿区空压机群远程智能监测监管平台与无人巡检系统-中国煤炭工业协会

矿区空压机群远程智能监测监管平台与无人巡检系统 完成单位:开滦(集团)有限责任公司 中滦科技股份有限公司 一、项目承担单位的基本情况 开滦(集团)有限责任公司是中国特大型煤炭企业,始建于1878年,已有139年的历史,创造了多个中国近代工业的第一,享有中国煤炭工业源头、北方民族工业的摇篮等盛誉,是世界500强、中国500强企业,中国煤炭100强企业,河北省煤炭、煤化工、现代物流领军企业。目前,开滦集团已建成集煤炭生产、洗选加工、煤化工、现代物流、金融服务、文化旅游、装备制造、热电、建筑施工等多产业并举的大型企业集团;形成五大区域、七大战略基地的生产格局,分布在河北唐山、河北张家口蔚州、河北承德兴隆、内蒙古鄂尔多斯、新疆准东、山西介休和国外加拿大盖森地区;集团下辖43个分公司、71个子公司,拥有1个能源化工上市公司。到2016年期末,总资产810亿元,在册合同制员工60006人,原煤产量7022万吨,营业收入1600亿元。 开滦集团积极主动适应经济发展新常态,坚持以煤为基、多元发展的战略方向,把握扭亏脱困、转型升级、稳定发展工作主基调,以提高发展质量和效益为中心,以转变经济发展方式为主线,倡导清洁发展、创新驱动,抢抓机遇,改革创新,挖潜增效,加快产业结构调整。 《矿区空压机群远程智能监测监管平台与无人巡检系统》项目负责人王满福,开滦集团信息与控制中心主任,正高级工程师,硕士学历,全面负责开滦集团公司通信、计算机、自动化行业管理和项目研发,具有丰富的管理经验和技术研发能力,主持并参加多项科研项目研发,多次获得省部级、市级和集团公司科技进步奖励。 二、项目基本情况 矿区空压机群远程智能监测监管平台与无人巡检系统是将物联网的理念和技术引入到空压机设备互联互通中,设计并开发了矿区空压机群远程智能监测监管平台与无人巡检系统。通过“感知-传输-处理”将物与物、人与物、人与人互联,实现空压机运行全过程的自动控制,矿级区域监测监控,运行策略优化;各压风机网络互连,共享数据,形成集团公司层级的远程监管、预警,为煤矿大型机电装备的综合管理提供便利和决策支持。 同时,在煤矿建立区域化的远程智能监测监管平台与无人巡检系统,实现视频监控、音频采集、网络传输、信息监测、有线+无线的一体化、智能采集,解决了传统的数据采集量小、数据单一,不能满足集控需要的问题,为现场实现远程集中控制创造条件。利用无人巡检系统取代现场人员巡视,实现现场信息的实景展现。系统解决了数据人工采集,设备运行状况人为观察,受客观因素影响较大,不能达到精细化的问题。 在集团层面则建立了预警监管、区域控制平台,实现了煤矿区域压风机智能监测监管系统的互联,通过该平台,实现远程控制,以及远程故障诊断、维护、保养,通过优化控制模式,提高全局空压机群的自动化运行水平和故障预警预报、预处理的能力,整体提升节能降耗效果。构建了压风机群的自动巡视,实现全集团的设备巡视、实景展现。 三、项目实施解决的关键问题 矿区空压机群远程智能监测监管平台与无人巡检系统分为两级架构:远程监管预警和区域监测监控平台。在集团层面建立的预警监管、区域控制平台,实现煤矿区域压风机智能监测监管系统的互联,实现远程控制,以及远程故障诊断、维护、保养,通过压风机群的自动视频巡视,实现全集团的设备巡视、实景展现。在煤矿建立的区域化远程智能监测监管平台与无人巡检系统,实现视频监控、音频采集、网络传输、信息监测、有线+无线的一体化、智能采集,解决了传统的数据采集量小、数据单一,不能满足集控需要的问题。同时利用无人巡检系统取代现场人员巡视,实现现场信息的实景展现,解决了数据人工采集,设备运行状况人为观察,受客观因素影响较大,不能达到精细化的问题。 系统能够实时监测各个区域压风机的运行情况、实时动态模拟显示系统的整体运行状态和设备检测值和各种工况状态;实时显示系统各设备的故障信息,并按故障级别分别发出相应报警;通过网络实现为矿井各部门及上级各层领导及时提供实时监测信息与历史信息,为监督指挥决策提供重要依据;实时浏览各区域压风机房的实时视频,远程查看设备实时情况。系统拓扑结构如下图: 远程监管预警平台建立在集团公司,可将多个区域监控信息整合,进行集中管理,利用大数据中心建设,融合相关信息,专家库等,形成预警及应急调度指挥机制。 集团管理层、集控中心人员及相关专业部门人员通过相应的权限对空压机运行的主要环节实时监测和控制,实现全区域、全集团的数据采集、调度控制、决策指挥的信息化。充分利用集团公司企业网提供的VPN外网访问接口,人员通过系统的授权,对空压机出现的运行情况、实时运行参数以及故障时刻和故障之前运行的历史数据,判断故障原因,并通过本系统发布故障维护意见,为现场维护人员提供检修依据。 在群管理软件平台软件的支持下,实现数据融合、管

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