利用SolidWorks进行单作用叶片泵结构设计及其有限元分析毕业设计论文.docVIP

利用SolidWorks进行单作用叶片泵结构设计及其有限元分析毕业设计论文 1 绪论 1.1 课题研究背景 1.1.1 CAD技术的发展 制造的全球化、信息化和需求的个性化，都需要企业能在最短的时间内推出用户满意的产品，并且能够开速占领市场。为了适应这种瞬息万变的市场，设计方必须要缩短设计周期，提高产品质量，必须要有先进的实际技术。 计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)即利用计算机及其设备帮助设计人员进行设计工作20世纪50年代诞生第一台系统，开始出现具有简单绘图输出功能的被动式的计算机辅助设计技术。60年代初期出现了的曲面片技术，中期推出商品化的计算机绘图设备。70年代，完整的CAD系统开始形成，后期出现了能产生逼真图形的光栅扫描显示器，推出了手动游标、图形输入板等多种形式的图形输入设备，促进了CAD技术的发展。80 年代，随着强有力的制成的微处理器和存储器件的出现，工程工作站问世，CAD技术在中小型企业逐步普及。80 年代中期以来，CAD技术向标准化、集成化、智能化方向发展。一些标准的图形接口软件和图形功能相继推出，为CAD 技术的推广、软件的移植和数据共享起了重要的促进作用；系统构造由过去的单一功能变成综合功能，出现了计算机辅助设计与辅助制造联成一体的；固化技术、网络技术、多处理机和在CAD中的应用，极大地提高了CAD系统的性能；人工智能和专家系统技术引入CAD，出现了智能CAD技术，使CAD系统的问题求解能力大为增强，设计过程更趋自动化。SolidWorks就是在此历史条件下发展成的一款基于Windows开发的三维C系统SolidWorks自1995年问世以来，以其优异的性能、易用性和创新性，极大地提高了机械设计工程师的设计效率。SolidWorks作为三维设计软件具有全面的零件及装配建模功能，利用该软件还可以快速的生成工程图，SolidWorks软件还包含零件建模、装配设计、工程图与钣金等模块，还与高级图像渲染软件Photo Works高级有限元分析软件Cosmos,结构运动学分析软件Motionworks，产品数据管理软件SmarTeam，以及数控加工软件无缝集成，具有强大的辅助设计功能。 1.1.2 SolidWorks软件简介 （1）三维实体建模的形成 SolidWorks可以建立全相关的三维实体模型，在设计过程中，实体之间可以存在或不存在约束关系，同时，可以利用自动的或用户自定义的约束关系来体现设计意图。实体建模就是在计算机中利用一些基本元素来构造机械零件的完整几何模型，它包含了完整描述模型的边和表面所必须的所有线框和表面几何信息。除了几何信息外，它还包括了把这些几何体关联到一起的拓扑信息。 将某些具有代表性的几何形状定义为特征，并将其所有尺寸村委可调参数，进而形成实体，以此为基础来进行更为复杂的几何形体的构造。特征造型就是依次性成各种特征并将其组成所需零件的方法。在进行零件或装配体，SoildWorks软件使用智能化的，易于理解的几何体（如凸台、切除、孔筋、圆角、倒角、拔模等）建立特征，特征建立后可以直接应用于零件中。 用于创建的尺寸与关系可以被记录并存于设计模型中。通过编辑尺寸数值来驱动几何形状的改变，尺寸标注就不再是“注释”，而是驱动用的“参数”了，这不仅可以使模具体现设计人员的设计意图，而且还能够快速容易的修改模型。 （2）虚拟装配的形成 全约束是指将形状和尺寸联合起来考虑，通过尺寸约束来实现对几何形状的控制。SolidWorks支持约束，如平行、垂直、水平、竖直、同轴心和重合这样的几何关系。此外，还可以使用方程式来建立参数之间的数学关系。通过使用约束关系和方程式，设计者可以保证设计过程中实现和维持诸如“通空”或“等半径”之类的设计意图。 SolidWorks模型与它的工程图及参考他的装配体的全相关的。对模型的修改会自动反应到与之相关的工程图和装配体中，同样，对工程图和装配体的修改也会反映在当中。 （3）SolidWorks运动学及动力学分析 在olidWorks中进行学或仿真，使用的是 otion（2007及以下版本称 osmosmotion）模块主要分析功能： a)系统及部件级分析 以FEA为例，为了实现有价值的分析，设计的几何部件会需要不同的单元类型，实体、壳、梁、杆进行离散。而且需要充分考虑装配体间的连接关系和接触关系。 其中连接关系的处理尤其重要，涉及到螺栓连接、销钉连接、弹簧、点焊、轴承等非常复杂的连接关系。 b)多领域的全面分析 任何一个产品决计不能仅考虑静强度，必须考虑多领域的问题，比如静强度、动强度、模态、疲劳等。图5展示了在统一界面下产品的多领域分析。 c)面向设计者的多场耦合 热-结构、流体-结构、多体动力学-结构等多场分析是目前分析