长输管道双管联焊预制通用施工工艺（01）.docVIP

长输管道双管联焊预制通用施工工艺 1适用范围 本工艺适用于长输管道的双管联焊预制。双管联焊施工适用于运输条件允许的地区。 其特点是将两根钢管在防腐工序前组对焊接成一根长管，使现场施工工作量减少近半，从而加快了现场施工速度，减少了施工周期，提高了综合工效。 其焊接在预制厂内进行，作业环境优于现场，利用手工下向焊打底，埋弧自动焊添充盖帽，将固定焊接方式转变为转动焊，不仅焊接速度快，而且焊接质量优异。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1钢管具有批量材料质量证明书，要逐根按钢管厂的编号进行验收和检验，其表面质量和几何形状尺寸满足设计确定的制管标准。 2.1.2钢管和防腐运到预制厂后,应按不同的材质和规格分别、分类堆放，并加明显标记。 2.1.3对螺旋焊缝电焊管应在予制加工前进行管材复验，并应符合《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY5036-83和《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（GB9711-88）的规定。 2.1.4电焊条等消耗材料符合标准规范，并按使用说明书进行使用和保管。 2.2主要设备和机具 2.2.1主要设备： 吊管机、推土机、抓管机、自动焊工装，对口器、双架吊装工装、烘烤箱、恒温箱、喷砂工装设备、手工焊滚轮架。 2.2.2主要机具： 手工焊机、自动焊机、坡口机、火焰自动切割机、砂轮机、刀具钢直尺、钢卷尺、长卷尺、角尺、焊缝尺、水平尺、大锤。 2.3作业条件 2.3.1预制厂或预制场地已“三通一平”，形成了能满足预制的二双管对接站，其平面布置图见图2.3.1。 180m 2.3.2已对施工人员进行了技术安装交底，明确了技术措施、施工方法、质量要求、检验方法、成品保护、安全要求。 2.3.3自动焊等工装设备机器已安装调试试运转合格，反应灵敏、安全可靠。 2.3.4操作人员经培训，焊工经考试取得合格上岗证。 2.3.5焊接工艺经评定和批准。 2.4配套焊接的工艺设备及应用 配套焊接的工艺设备如图2.4示，置对接管于上管平台上，用液压转臂将管翻至滚轮上，在对口处用对口器对口，并用手工下向焊打底。（一遍）将打底后的管口经砂轮修磨后用滚轮将双管输送至自动焊工位上，埋弧自动焊填充盖帽（一遍）将对接完毕的双管用滚轮输出，液压反转臂翻 至防腐上管平台待防腐。 3操作工艺 3.1施工程序 3.2焊接工艺评定： 按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）进行评定。工艺评定合格后应经现场焊接责任人员审定方能生效。 3.3编制焊接工艺指导书：按JB4708-92的要求编制焊接工艺指导书。焊接工艺指导书应经项目部技术负责人审定后方能生效。 3.4焊工的培训、资格和管理，按焊接工艺指导书的要求对焊工进行焊接基础理论和操作技能的培训。培训结束时应进行考试，考试分项如下： 序号 项 目 代 号 1 低氢型焊条下向焊 DX 2 纤维素型焊条下向焊 XX 3 低氢型焊条上向焊 DS 4 埋弧自动焊 MS 3.4.1焊工必须持证上岗，且只能焊接与合格项目相对应的焊道。 3.4.2焊工合格证的有效期为三年，满三年后一般应重新考试。若焊工焊绩一贯优良可免试。免试条件是射线探伤一次合格率≧90%，超探一次合格率≧99%，且无违反工艺纪律及发生质量事故。 3.4.3焊工中断焊接工作超过6个月应重新考试。 3.4.4焊工操作技能不能满足焊接要求，严重违反工艺纪律及发生重大质量事故应暂时收回或吊销其焊工合格证。 3.5钢管的测量及分类： 3.5.1钢管的尺寸不可避免的存在一定的制造误差，分类的目的是尽可能使直径相同（相近）的钢管组装在一起，而避免或减少组对错边量和管口处理工作量。 3.5.2钢管分类时管口的尺寸的测量检查，应以管口周长计策管径误差进行。 3.6焊材管理： 3.6.1必须设专人负责焊材的验收、保管、烘干和发放。 3.6.2焊材的验收： 1)检查焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格等是否与要求相符； 2)检查批号、数量与生产日期； 3)检查是否有受潮、污损等现象。 3.6.3焊材的保管： 1)焊条必须存在干燥通风良好的仓库内，不得与其他物品混放； 2)焊材应按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分别存放； 3)焊材存放离地和离墙的距离均不得小于250mm； 4)焊材库的相对湿度不得大于60%。 5)经二次烘干而未使用完的焊条不得用于压力管道的焊接。 3.6.4焊材的烘干： 1)按焊材的使用说明书烘干、保管、发放； 2)纤维素焊条在包装良好、无受潮现象的情况下，一