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塑料成型工艺与模具设计设计方案 第一章 塑料模塑工艺与塑料模具设计概论 掌握塑料成型工艺方法。 了解塑料成型工艺特点。 了解塑料模具种类。 塑料模塑在塑料工业中的地位 塑料模塑成型方法及塑料模的重要性 1、塑料模塑成型方法简介 1）注射模塑：将粒状或粉状塑料从注射机料斗送进加热料筒。经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆推动通过料筒前端喷嘴并注入温度较低的闭合模具中。 2）挤出模塑：将固态塑料塑化，在加压下通过口模而成为与口模形状相仿的连续体，再用适当方法使挤出连续体失去塑性而成为固体。 3）压缩模塑：将粉状、粒状或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，在闭模加压而使其成型并固化。 4）吹塑 中空吹塑：先挤出型坯，再将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借压缩空气压力将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得中空塑件。 挤出吹塑薄膜：先挤出型坯，再通压缩空气，使管坯变管膜。 5）铸塑（浇铸） 静态浇铸：将已准备好的浇铸原料注入一定的模具中使其固化（完成缩聚或聚合反应），并从而得到与模具型腔相似的制品。如聚己内酰胺、环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯。 嵌铸：将各种非塑料物件包封在塑料中的一种成型方法。 离心浇铸：将液状塑料浇入旋转模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具。再使其固化定型而得到制品的方法。如轴套、齿轮、转子、垫圈等成型。用于PA、PE塑料。 流涎铸塑：将热塑性或热固性塑料配成一定黏度溶液，然后以一定速度流布在连续旋转的基材（不锈钢）上，通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。得到流涎法薄膜。其特点是厚薄均匀，应力小。如电影胶卷、相片胶卷。用于醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚碳酸酯、氯乙烯和醋酸乙烯共聚物。 搪塑：将糊塑料倾倒到预先加热至一定温度的模具中，接近模壁塑料会因受热而胶凝的塑料倒出，并将附在模子上的塑料进行热处理（烘熔），经冷却后从模子中取出空心制品。 滚塑：旋转成型，即将定量的液状或糊状塑料加入模具中，通过对模具加热及纵横向的滚动旋转，使塑料熔融塑化并借塑料自重力作用均匀布满模具型腔表面，待冷却固化后脱模得中空制品。如用PVC糊制皮球、瓶罐等。 塑料模具的重要性 塑料模是塑料模塑成型关键的工艺装备。它与工艺、设备并为影响制品生产的三大要素。对制品的形状、尺寸、公差起着极重要作用，是产品更新的前提。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力①塑料种类、 ②化学结构变化 ③热收缩 ④弹性恢复 ⑤塑料制品结构 ⑥成型工艺 ⑦浇口形式、尺寸及位置 流动性：在一定温度与压力下充满模具型腔的能力 其衡量指标常用拉西格流动性表示，即将一定质量塑料预压成圆锭，放在标准压模中，在一定温度和压力下测定塑料自模孔中挤出的长度，其值大则流动性好。 流动性与塑料性能、模具结构、表面粗糙度、预热及成型工艺条件等有关。其值影响模具设计、成型工艺及制品质量；为提高流动性可增加润滑剂，采用适当模具结构，减小型腔表面粗糙度，提高成型温度和压力。 比容和压缩比 水分和挥发物 固化特性 热固性塑料在成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构构成体型。塑料由可熔可溶变为不熔不溶即固化，热固性塑料需解决固化速度和固化程度 三、热塑性塑料工艺性能 1、收缩性（基本与热固性相同） 2、塑料状态与加工性 热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态 玻璃态：坚硬固体，变形可逆，此状态只能车、铣、钻、削等机加工 高弹态：变形大且可逆，可进行真空成型、压延成型、中空成型、冲压锻造，但成型后的制品必须迅速冷却致Tg以下 粘流态：变形不可逆，可注射、吹塑、挤出成型 粘流和流动性 1）黏度：塑料熔体内部抵抗流动的阻力 影响因素：内因—分子结构，相对分子量及其分布，塑料组成 外因—工艺条件，温度、压力、剪切应力、剪切速率 * 一般塑料粘度随剪切应力增加而降低，随温度升高而下降，但柔性分子链对POM对应力敏感，而刚性分子PC、PMMA等对温度敏感；随压力增大而增大 2）流动性 用熔体指数衡量 熔体指数：热塑性塑料在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量，用g/10min表示。 3）黏度和流动性关系 黏度大，流动性差，影响流动性除上述因素外，还有模具如浇注系统形式、尺寸及布置；冷却和排气系统设置；型腔形状及表面粗糙度；干燥程度及成型压力。 吸水性 *水敏性：即使含少量水分，高温高压下也易分解如PMMA、PA、PC等。 结晶性 根据塑料是否结晶有结晶型、非结晶型 结晶型：PE、PP、PTFE、PA，为不透明或半透明 非结晶型：PS、PMMA、ABS、PSF，透明 结晶型塑料使用性能较好，但收缩大，易产生缩孔，制