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新型铣削加工设备铣边机设计毕业论文 第一章 前言 铣边机分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机等，是新一代铣削加工设备，国内取代刨边机的最理想的设备。 　　铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。 随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。因此，设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机，做到操作简便，而且效率要高。 设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识；第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案；第三部分是来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者；第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。 第二章 设计要求 2.1设计名称及数量： 设计名称：铣边机 数 量：1台 2.2主要用途： 用于U型槽轴焊接坡口的加工 2.3工艺条件和技术要求： 工件的尺寸和加工要求如图1-1所示：（产品形状及尺寸要求详见图纸048-1） 图2-1：工件加工尺寸及要求 注：图中带“□”尺寸设备加工保证尺寸，加工粗糙度Ra12.5 电力：交流380/220V、50Hz。 压缩空气：压力0.4-0.5Mpa。 环境温度：0-60摄氏度。 2.4设备设计、制造原则和执行标准 2.4.1设备设计、制造原则 （1）保证加工精度和粗糙度要求。 （2）一次装夹完成加工部位的加工。 （3）可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。 （4）工件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。 （5）完善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。 （6）设备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。 2.4.2执行标准 执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。 2.5设备要求 主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。 主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。 2.6加工时间 一次装夹完成全部加工，单件加工时间为5-8分钟（含工作装夹时间）。 第三章 加工方案 3.1加工示意图 图3-1：加工示意图 前序：倒30度角 后序：铣上平面铣刀直径63mm 铣刀齿数为6 V=198米/分 N=1000转/分 S。=0.1mm/转 Sm=0.6mm/转 铣刀D=63mm Z=6齿 后序加工的切削参数同上。 3.2定位夹紧原理 工件选用一个侧面和一个底面作为定位基准（请参阅被加工零件图048-1）。 （1）侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动，一边通过碟形弹簧压紧工件。 （2）底面定位是工件的主定位面，将工件放在滚轮上，上面用带滚轮的气缸压向主动滚轮，即摩擦力带动工件前进。 图3-2:工件夹紧原理图 第四章 计算 本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件的加工要求,特别是保证零件加工时间为5-8分钟(含工件装夹时间)，零件长度为2500mm的要求。 4.1计算说明 此方案的重点是解决高效加工问题.它包括两部分:一是提高机械加工的效率；二是缩短装卸料时间;首先是提高机械加工效率。因为工件长度为1400-2500mm,要在5-8分钟(含装卸料时间)完成对一般组合铣是无法实现的,因为他的转速特别是铣削转速达不到高速铣的目的.要能满足用户对加工一件时间在5-8分钟之内,要求走刀量在每分钟400mm 左右,本方案针对解决这一关键问题,采用小铣刀(直径为63)大转速(1000转/分)线速度198米/分,硬质合金可转位铣刀,推荐线速度为220米/分,本方案已达到了极限,就只有这样能达到机械加工时间的要求;二是缩短装卸料时间.本方案采用连续加工方案.基本可以使装卸料时间和机械加工同时进行.所以本方案的最大特点是能满足用户对单件加工工时的要求。 4.2结构特点 本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它完成能满足加工的需要,详见图,现简述如下: (1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工;本方案针对被加工工件(最长2.5米)减少机床占地长度,减少工件因加工快速(装卸工件)的时间,采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的,确保加工