第5讲： 物料需求计划--企业运营的核心.pptVIP

* * * 12 11 11 11 11 In a computer system, the multi-level bill of material will be displayed in an indent form. 来自不同需求源的毛需求 * 来自不同需求源的毛需求 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 计 划 订 单 下 达 X 20 10 Y 15 15 A 备件需求 12 A 20 25 15 12 * 物料需求计划的全过程 在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。 在此过程中，一个关键的问题：父项记录和子项记录之间的衔接问题。 * 物料需求计划的全过程（父项记录和子项记录之间的衔接问题） 对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其子项的毛需求， 它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系， 此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止。 * * 物料清单的一个分枝 （每个物料项目的提前期均为2） A B C * 第一层项目：A 时 区 1 2 3 4 5 6 4 8 9 毛需求量 10 15 10 20 5 10 15 计划接收量 　 　 14 　 　 　 　 　 　 库存量 12 2 2 1 -9 -29 -34 -34 -44 -59 计划订单下达 　 9 20 5 　 10 15 　 　 第二层项目：B 毛需求量 9 20 5 10 15 计划接收量 　 　 　 　 　 　 　 　 库存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订单下达 1 5 10 15 　 　 第三层项目：C 毛需求量 1 5 10 15 计划接收量 　 　 　 　 　 　 　 　 库存量 8 7 2 2 -8 -23 -23 -23 -23 -23 计划订单下达 8 15 　 　 在实际中，某物料项目可能有着多个父项，尤其是处于BOM低层的物料项目更是如此。 如果沿着BOM各分支分别分解，然后再把对通用件的多项需求相加，则会造成计算的重复，降低数据处理的效率。 * 逐层处理法和物料的低层代码 获得数据处理高效率的方法称为逐层处理法。 先对所有BOM算出第一层上所有物料项目的毛需求，按通用件相加，用来确定第二层物料项目的毛需求。 依次类推，直至外购件。 * 逐层处理法和物料的低层代码 物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有BOM中，该项物料所处的最低层次。 在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延迟到其出现的最低层次上进行。 此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时区合并起来，再继续处理。 对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索和处理，提高了效率。 * 物料的低层代码 * A B C D E F G H J L I K X Y W H I J K L 1.MRP的输入信息 2.MRP的展开过程 3.MRP的运行方式 4.MRP的重排假设 5.需求反查 6.MRP的主要输出信息 * 3.MRP系统的运行方式 全重排式(Regeneration) 净改变式(Net Change) * MRP系统的运行方式 两种方式的不同之处： 全重排式数据处理效率比较高，每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化，具有好的数据清理作用 净改变式可对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但数据处理的效率不高 * 两种方式的不同还在于计划更新的原因 全重排式是由于主生产计划的变化引起的； 净改变式是由库存事务处理引起的。 * 通常的做法…… 在主生产计划的计划期（6个月）内，总共有18个数据单元，其中15个单元没有发生变化。特别地，产品Y的计划一直保持不变。 在这种情况下，全重排方式要把所有18个数据重新输入系统，所有库存记录都要被重新处理，产品X、Y、Z的BOM都要被访问；然而，净改变方式的数据处理量就只相当于全重排方式数据处理量的一小部分。 * * （A） 产品 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 X 80 40 30 0 0 50 0 Y 100 60 80 100 60 60 0 Z 15 0 10 15 0 10 0 （B） 产品 四月 五月 六月 七月 八月 九月 X 40 30 0 0 35 40 Y 60 80 100 60 60 0 Z 0 10 15 0 10 15 （C） 产品 四月 五月 六月 七月 八月 九月 X -15 40 Y 　 　 Z 15 主生产