论文-宽厚板.doc

宽厚板集成制造系统 江苏沙钢集团 贾陈 摘 要：宽厚板生产管理是一项庞大而又复杂的系统工程，它具有严格按合同组织生产、多规格、小批量、物流较叉等特点，为强化生产管理，提高计划执行率，实现销售与生产无缝对接，因此建立现代化的制造执行系统（MES）成为必然选择。 关键字：宽厚板 MES 质量设计 组板设计 合同跟踪 1. 引 言： 江苏沙钢集团有限公司建设年产180万t单机架5M宽厚板轧机生产线为了对全厂产品进行统一集中管理，，即形成了产品规范码。对产品规范的管理就是对产品规范码及其所代表的产品的具体描述进行管理。合同、质量证明书等使用到的产品规范的内容均应从产品规范系统中得到。、最终用途代码及用户代码，产品规范系统就能由此自动勾联出冶金规范摘要码。当不同的用户订货时，即使指定同一个产品规范码、最终用途代码，根据这些不同的用户对产品的不同需求，产品规范系统应能够自动勾联出不同的冶金规范摘要，也就能得到不同的产品质量设计。产品规范码作用于合同的整个生命周期对于一个特定的产品来说，在生产中要遵循许多作业内容，并经过各个工序一步步地执行，一直到成品交给用户为止，冶金规范摘要就是生产这个产品的各个作业指令的集合。在满足成品要求的基础上，根据钢铁企业生产多元化的特征，冶金规范摘要提供了符合产品生产要求的多条生产途径设计。只要用户能正确表达其用途或加工方法，就能制定出各生产单元的控制要求及标准，最终提供满足用户要求的产品。PSC、APN及最终用户代码，根据冶金规范的对照，系统能自动勾联出冶金规范摘要码（MSC）。根据合同所确定的MSC，以及MSC和产线之间的对应关系，得到合同可能采用的多条产线，并推荐主制程；针对主制程进行质量设计MES系统画面输入）的检化验实绩，并按照合同的放行标准对检化验实绩进行判定。3－4天）的炼钢、连铸生产计划。 2.2.6 组板设计 宽厚板生产特点是小批量多品种，因此其生产必须进行订单组合（即将合同订货的成品小板组合为轧制大板，简称组板）、组炉、连铸板坯组CAST，以解决市场小批量需求与轧机大批量高效生产的矛盾。宽厚板MES系统中的组板设计部分包括余材（钢板及板坯）充当及订单组合（组板及板坯设计）、临时命令大板、命令板坯及命令炉次信息生成、在试样添加后进行大板及板坯尺寸的再计算、厚板正式命令信息生成及炼钢命令信息。合同投入组板设计（材料设计）后，首先可进行余材钢板的充当，余材钢板充当后，对有剩余小板（简称欠量）的合同，可进行长、短尺余材板坯的充当，长、短尺余材板坯充当后，对仍有剩余小板的合同，必须进行炼钢材料设计，即连铸板坯的材料设计。连铸板坯设计首先进行连铸组板，将合同小板拼成轧制大板，并设计相应的板坯规格和重量。在组板及连铸板坯设计后，由材料申请模块进行连铸板坯组炉组流组CAST工作。由质量的功能模块在大板上进行试样添加，然后进行材料尺寸和重量的再计算，产生材料命令信息（包括命令炉次、命令大板、命令板坯、命令小板、命令制品种（即轧制大板内合同的信息）。组批管理是将合同计划释放的、在某个工序上具有共同属性的合同按组批原则进行组合，形成组批来组织生产。其目的是提高成材率，减少余材，方便管理。连铸出钢材组板设计的主要目标是将合同的要求转换为从炼钢到最终成品的整个工序路径材料的生产控制要求。根据合同订货信息、质量设计信息、生产设计信息、合同欠量信息及合同加工途径信息等，进行订单组合组板，即将订货成品小板组合为轧制大板，进而设计出进厚板加热炉的定尺板坯尺寸和重量，设计出相应的命令信息指导生产。通过组板设计，可以将厚板每一份合同的要求转化为材料的一整套生产控制目标数据，从而保证合同的生产可行性。 2.3作业计划管理 计划是根据生产时间要求, 结合冶金工艺规范, 制定出生产计划。它包括炼钢连铸作业计划、轧钢计划。 2.3.1炼钢连铸作业计划 功能包括炼钢厂（含连铸）生产单元的日分班生产作业计划的编制和下达。在炼钢连铸作业计划功能中，系统采用人机对话方式将材料申请功能提交的制造命令号和CAST-LOT进行整理、排序、合并、进行计划规程的自动检查、确定开浇时间和作业班次，然后以日分班计划形式确定。炼钢板坯精整计划是将非计划下线的板坯按合同计划要求，结合物流和设备情况，进行板坯精整作业计划编制，通过计划的编辑及调整，形成板坯精整作业计划，下达炼钢厂。 2.3.2 轧钢计划 轧钢作业计划管理功能按模块化进行设计，它覆盖宽厚板厂各生产工序。主要由板坯二次切割计划和命令、加热轧制计划和命令、精整作业命令（含精整修磨、缓冷坑、冷矫） 2.4仓库管理 沙钢宽厚板MES系统仓库管理是从板坯进入板坯库开始，到板坯轧制成大板，再切割成小板，出厂为止的全过程库存跟踪管理，包括