1绪论、2曲柄压力机.ppt

整个模具工作过程是：坯料置于模具适当位置，冲床滑块开始下移，落料凹模11与卸料板14共同将坯料压紧，随着冲床滑块的下移，落料凹模11与冲孔、成形凸凹模13作用，当滑块再下移3mm后，零件外形冲出，此时，卸料器10顶部刚好与固定板4底端接触，当滑块继续下移1.5mm, 卸料器10、冲孔凸模9与冲孔、成形凸凹模13共同作用，完成中部四个凸台的成形及中间φ20mm孔的冲裁。至此，零件内、外形及凸台完全成形。 二、曲柄压力机的选择 （1）许用载荷图 （2）曲柄压力机能耗分配 （3）冲压力计算 （4）压力机类型选择 （5）初选设备 （6）设备做功校核 安全作用区 ①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。? ? ②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。? ? ③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。? ? ④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。 模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具） 视频 冲压事故分析 对冲压安全的措施建议 操纵机构 翻板式安全装置 检测式安全装置 双手操作式安全装置 推手式安全装置 安全装置 滑块平衡装置 第五节 专用曲柄压力机 一、拉深压力机 双动拉深压力机 两个滑块 外滑块压边，内滑块拉深成形 内滑块运动规律类似于曲柄压力机，外滑块作近似的间歇运动； 工作时，外滑块比内滑块提前10～15度压住坯料； 内滑块在a82度开始拉深，a＝0度拉深结束； 滑块工作循环图 压力机滑块位移、速度和加速度曲线 防止工件卡在凸模上，回程时外滑块比内滑块滞后10～15度； 内滑块回到上死点时，外滑块已具导前量，保证工作行程时能提前压毛坯。 气垫安装回程滞后装置，防止10～15度范围内气垫将工件顶坏。 滑块工作循环图 双动拉深压力机的工艺特点 （1）稳定可靠的压边力 （2）运行平稳无冲击 （3）易于机械化操作 （4）合适的拉深深度 单动压力机上拉深模 双动压力机上拉深模 1—压边圈 2—导板 3—凹模 4—凸模 5—固定座 1--凹模 2—压边圈 3—调整垫 4—气顶杆 5—导板 6—凸模 ????设置在压料面上的多条筋状结构就是拉深筋。根据其形状的不同，将拉深筋又分为普通的拉深筋和拉深槛。 什么是拉深筋？ ?? ? 拉深筋的剖面呈半圆弧形状。由于拉深筋比拉深槛在使用数量上、形式上都灵活，故应用比较广泛。但对毛坯变形时的流动阻力不如拉深槛高。 拉深筋 ?? ?拉深槛的剖面呈梯形，类似门槛，安装于凹模的洞口。它的流动阻力比拉深筋大，主要由于拉深深度浅而外形平滑的零件，这样可减少压边圈下的凸缘宽度及毛坯尺寸。 拉深槛 1 、增加进料阻力，使拉深件表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷； 2 、调节材料的流动情况，使拉深过程中各部分流动阻力均匀，或使材料流入模具的量适合工件各处的需要，防止“多则皱，少则裂”的现象； 3 、扩大压边力的调节范围。在双动压力机上，调节外滑块四个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要，因此还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力； 覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作用是什么？ 5 、纠正材料不平整的缺陷，并可消除产生滑移的可能性。因为当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中，相当于辊压校平的作用。 4 、当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求，这便降低了大型覆盖件拉深模的制造难度；同时。由于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损减少，提高模具的使用寿命； 双动拉深压力机结构分析 采用多杆机构，内滑块安装在外滑块内，内外滑块均有平衡缸。 多杆机构使内滑块速度特征为下行（拉深）时慢且稳定，上行时较快。 内滑块拉深时，外滑块一直处于下死点不动而压紧毛坯。 3、滑块的压力补偿机构 连杆与内外滑块通过螺旋副连接，调节螺旋副可调节装模高度。 3、滑块的压力补偿机构 外滑块压边力通过调节装模高度来完成，即设备装模高度调节略小于模具闭合高度； 缺点：设备高度方向的变形量而使压边力减小，影响拉深质量。 液压补偿器 液压补偿器 过载保护 调整压边力 稳压 装模高度 （三）双动拉深压力机的参数和选用 1、双动