40MN压平机施工方案.doc

1.编制依据 1.1《宝钢宽厚板轧机工程轧Ⅱ标施工组织总设计—设备安装篇》 1.2《冶金机械设备安装工程施工验收规范》 （ 合订本） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》 YB9245-92 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）》 YBJ201－83 1.3太重设计研究院设计的40MN压平机施工图，图号：Y3128.01. 1.4太重设计的40MN压平机使用说明书 2.概述 2.1工程概况 宝钢宽厚板项目轧机二标工程在特厚板区布置有一台40MN压平机，可实现对厚30mm~400mm、宽900mm~4900mm、长3000mm~21000mm的钢板压平，单张钢板重量不大于65吨，压机公称力40MN。 压平机本体主要部件一览表： 序号 名称 数量 单位 单重 总重 备注 1 主工作缸部件 1 件 50T 50T 　 2 主柱塞 1 件 22T 22T 　 3 拉柱装置 4 件 14.5T 58T 4 上横梁 1 件 140T 140T 　 5 底座 1 件 147.5T 137T 　 6 机架 4 件 7.5T 30T 　 2.2工程特点 设备单件重量非常重（140.5吨），远远超过跨内行车起重能力，设备吊装必须采用其它大型起重吊车，吊装难度非常大。 设备垫板非常大（650*1050*80mm），精度要求高，施工工艺特殊，垫板找平难度大。 上部设备重量非常重，调整必须一次合格。 3.压平机工艺流程 钢板吊入 钢板对中 油缸顶起 钢板推进 压头下降 油缸下降 推头停止 调整垫铁 压头上升 压头左移 压头下降 压头上升 油缸顶起 压头上升 压头下降 压头右移 钢板前推 调整垫铁 推头停止 油缸下降 具吊位停 钢板前推 油缸顶起 重复压平 油缸下降 钢板吊离 推头返回 重复进行 4.压平机现场平面和中心标板布置图 （见附页） 5.设备进场路线图（见附页） 6.施工程序及施工方法 6.1 施工程序（图6.1） 6.2施工方法 6.2.1施工准备 （1）施工技术准备 认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。 （2）施工机具准备 a 准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备； b 配备充足的测量、检测工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平尺直尺、百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。 c 配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。（特殊液压扳手由制造厂提供） (3) 施工人员准备 合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。 6.2.2 基础检查、验收 设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。 检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。 基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。 6.2.3主要部件安装方法 6.2.3.1.安装程序： 压平机本体 A 垫板采用压浆法施工，要求4个垫板水平度允差0.05mm/1000mm，4个垫板高度允差0.02mm。 B 待垫板水平、高度调整合格后，吊装底座；检查底座上平面上的工作台板水平度，工作台板水平度允差。 C 安装机内8个油缸和工作台板。 D 吊装两个立柱，然后吊装4根拉柱装配。 E 吊装工作缸装配。 F 吊装上横梁装配，然后再吊装4根拉柱装配。 G 吊装移动小车，然后再吊装工作缸装配。 H 按照螺帽预紧装置要求对机架预紧。 预紧时注意事项： 预紧前应熟悉电动泵的性能和