整体地面工程技术规程初稿环氧聚氨酯合订版0312.doc

目 次 1 总 则 2 2 术 语 2 3 水泥基耐磨地面 2 3.1 一般规定 2 3.2 地面构造 2 3.3 材料质量要求 2 3.4 施工条件 2 3.5 现浇混凝土地面耐磨地坪施工工艺 2 3.6 原有混凝土地面耐磨地坪施工工艺 2 3.7 质量检验和验收 2 4 水泥基/石膏基自流平地面 2 5 液体硬化剂地面 2 5.1 一般规定 2 5.2 地面构造 2 5.3 材料质量要求 2 5.4 施工条件 2 5.5 施工工艺 2 5.6 质量检验验收 2 6 环氧树脂/聚氨酯地面 2 6.1 一般规定 2 6.2 材料质量要求 2 6.3 地面构造 2 6.4 施工条件 2 6.5 环氧树脂/聚氨酯薄涂、厚涂地面施工工艺 2 6.6 环氧树脂/聚氨酯自流平地面施工工艺 2 6.7 环氧树脂/聚氨酯砂浆地面施工工艺 2 6.8 环氧树脂彩砂地面施工工艺 2 6.9 环氧树脂磨石地面施工工艺 2 6.10 环氧树脂撒砂地面施工工艺 2 6.11 质量检验与验收 2 7 甲基丙烯酸甲酯地面 2 7.1 一般规定 2 7.2 地面构造 2 7.3 材料质量要求： 2 7.4 施工条件 2 7.5 甲基丙烯酸甲酯自流平/砂浆施工工艺 2 7.6 甲基丙烯酸甲酯道路防滑施工工艺 2 7.7 质量检验与验收 2 8 乙烯基酯树脂地面 2 8.1 一般规定 2 8.2 材料质量要求 2 8.3 地面构造 2 8.4 施工条件 2 8.5 乙烯基酯树脂薄涂/鳞片厚涂地面施工工艺 2 8.6 乙烯基酯树脂自流平地面施工工艺 2 8.7 乙烯基酯树脂砂浆地面施工工艺 2 8.8 乙烯基酯玻璃纤维压层地面施工工艺 2 8.9 乙烯基酯树脂撒播防滑地面施工工艺 2 8.10 质量检验与验收 2 第 I 条 本规程用词说明 2 总 则 为保证整体地面工程的设计和施工质量，规范施工工艺流程，制定本规程。 本规程适用于新建、改建和扩建的各类整体地面工程的设计、施工、质量检验及验收。 整体地面工程应根据材料性能、使用功能、地面结构类型、环境条件、施工工艺和工程特点进行构造设计。当局部地段受到较严重的物理或化学作用时，应采取相应的技术措施。 整体地面工程施工前应编制施工方案，并应按施工方案进行技术交底。 工程所用材料应检验，名称、型号、规格、数量应符合设计要求，应提供产品合格证和有效的检验报告。 有机类材料应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不得露天存放和曝晒，贮存温度应为5℃～35℃。无机类材料应贮存在干燥、通风、不受潮湿雨淋的场所。 隐蔽工程必须有现场施工记录或相关资料(如测试数据、照片、录像等)，并由业主代表验收签字后，方可进行下道工序施工。施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验制度，并应有完整的施工检查记录。 基层应为混凝土层或水泥砂浆层，并应坚固、密实。当基层为混凝土时，其抗压强度不应小于20MPa；当基层为水泥砂浆时，其抗压强度不应小于15 MPa。 整体地面工程设计、施工及质量检验与验收，除应遵守本规程外，尚应符合现行有关标准的规定。 工程施工前，应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209及《自流平地面工程技术规程》JGJ/T175进行基层检查，验收合格后方可施工。基层混凝土的设计和施工应符合《建筑地面施工技术规程》GB50037的规定，按纵横轴线分仓分格缝，面层分格缝应与基层的伸缩缝保持一致。 术 语 整体地面 flooring 面层 液体硬化剂地面 Liquid floor hardener 在水泥基地面上均匀喷洒液体硬化剂后，在地面表层3~5mm范围内，液体硬化剂与混凝土发生化学反应，形成的坚硬、无尘、耐磨、抗油污面层的地面。 渗透性密封硬化剂 无色液体，能渗入混凝土面层，与混凝土中的化学媒介发生化学反应，起到密封增强混凝土地面作用。 混凝土原浆地面 concrete floor 在水泥基混凝土浇注后，直接提浆、收光而形成的地面。 水泥基耐磨地面 Wear resistant 混凝土初凝前撒入混凝土地面用水泥基耐磨材料，采用抹光机进行提浆、抹平、抹光，使得耐磨材料深入混凝土内，形成的坚硬面层。（由混凝土基层与水泥基耐磨材料面层构成的地面。） 水泥基耐磨地面砂浆型施工 将水泥基耐磨材料加水配制成砂浆, 铺设在基层混凝土表面制作水泥基耐磨地面的施工方法。 新混凝土：New concrete or freshly placed concrete 旧混凝土：Existing concrete 水泥基耐磨地面 一般规定 基层有坡度设计时 ，水泥基耐磨地面可用于坡度≤5%的地面。 基层混凝土强度不应低于C20。 商品混凝土塌落度为12-14㎝不大于16cm现场搅拌混凝土塌落度应为