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技术创新带来节能降耗
技术创新带来节能降耗
廖富民
推进节能式分层煤斗项目的实施,2007年12月莘塍工厂供热工段的3#锅炉安装了一台分层式煤斗,经过几个月来公司(工厂)、厂家对分层式煤斗进行多次的调试,未产生节能的效果;由于分层煤斗未及时产生节能效果,还增加了员工的工作量,甚至有人写出书面的材料,说分层煤斗根本就没有节能效果,交给厂长,在大家对分层式煤斗是否节能失去信心时。在动力设备部的大力支持和配合下,我带领供热甲班的员工经过多次的探索、试验,分层煤斗产生明显的节能效果,我将我们班组的操作经验向供热工段进行推广。并逐渐对其它三台锅炉进行改装分层煤斗,以及东山工厂的五台锅炉进行改装分层煤斗,对节能式分层煤斗技改的系统推进工作,作出了积极的贡献。
吨丝煤耗由2.88吨,下降到2.69吨,吨丝煤耗下降6.5%。吨丝煤耗下降0.19吨,以每吨煤700元计算,吨丝成本下降133元;全年莘塍工厂产量一万吨计算,每年可节煤效益:133万元;由于煤经分层煤式煤斗分层后,煤层变的疏松,降低了煤层的通风阻力,节省了电耗,每月可节省电费3000元,每年可节省电费3.6万元,并将此分层煤斗节能项目推广到东山工厂的五台锅炉上使用。
根据供热工段用水量较大的实际情况,提出将煤闸门的冷却水由自来水改为回用水的建议,以每天节水28吨计算,每年可节水1万吨,每年可节约水费:4.7万元。提出将1#、2#文丘里的水由自来水改为回用水的建议,以每天节水10吨计算,每年可节水3600吨,每年可节约水费:1.692万元。
根据蒸汽锅炉为手动燃烧控制,当蒸汽压力偏低时,要增加炉排转速,增加供煤量,加强燃烧;当蒸汽压力偏高时,要降低炉排转速,减小供煤量,减弱燃烧,甚至要关闭鼓风机进行降压,不仅增加工作强度,而且使大量的热量被排出炉外,降低了锅炉的热效率,燃烧呈周期性,造成蒸汽压力的不稳定。提出在蒸汽锅炉上安装PIC自动燃烧控制装置的建议。目前,已在2#、3#、4#蒸汽锅炉上安装运行,并推广到东山工厂三台蒸汽锅炉上使用。通过在蒸汽锅炉上安装PIC自动燃烧控制装置,吨丝煤耗由2.69吨,下降至2.35吨,吨丝煤耗下降12.6%。吨丝煤耗下降0.34吨,以每吨煤700元计算,吨丝成本下降238元;全年莘塍工厂产量一万吨计算,节煤效益:238万元。
刚进行PIC改造之初,由于员工对新设备的性能不了解,员工对新设备的操作不当,炉排变频时大时小,造成锅炉的蒸汽压力极不稳定、燃烧不稳定,频繁出现锅炉降压、炉排尾部出现红火的异常情况。炉排的变频小时,造成锅炉降压;炉排的变频大时,因风量不足,使煤无法燃烧干净,特别是单台炉运行时因负荷过大,此种情况尤其突出,造成耗煤量和耗电量的增加造成了节能设备不节能的现象。
我及时提出关于蒸汽锅炉PIC自动燃烧控制装置改进操作的建议,对4#炉的蒸汽压力设定值由2.10Mpa,改为2.15 Mpa;对4#炉的炉排设定值由10.0~25.0Hz,改为8.0~18.0 Hz(单台锅炉运行时炉排变频设定值为15.0~20.0 Hz),在实际的运行过程中,适当的修正炉排变频的设定值,使炉排的变频值,保持相对稳定的状态,这二项改进操作在本班组试运行成功后,推广到整个工段实施,通过这二项操作的改进,可使锅炉的压力稳定,燃烧稳定,消除了跑红火的现象,降低了引风机和鼓风机的变频,降低了煤耗和电耗。
立足本职岗位,进行小建议、小革新、小发明、小创造,从点滴做起,从身边的小事做起,创新工作无处不在,创新是节能降耗之源泉。
Energy-saving technological innovation to bring
Liao Fu
To promote energy-efficient layered coal scuttle the implementation of projects,2007Year12On shencheng factory heating section in3 #Boiler installed a layered coal hopper, after a few months the company (factory), the manufacturers of the hierarchical coal hopper debugging many times, did not result in energy-saving effect; due to stratified coal hopper not timely produce energy-saving effect , but also increased the workload of the staff, and some even write a written material,
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