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第十章  公差与配合基础 一、互换性 在机械设计和制造中，确定合理的公差配合及形状和位置公差是保证产品的质量的手段。 概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。 举例：机器上的螺钉、灯泡，自行车、缝纫机、钟表上的零部件。 机械制造业中的互换性通常包括几何参数和力学性能的互换性的互换。本章仅讨论几何参数的互换性。 互换性的意义 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。 使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 要保证零件具有互换性，就必须保证零件几何参数的准确性。是否需要使同一规格的零件的几何参数完全一致呢？事实上不但不可能，而且也没必要。 零件在加工过程中，由于各种原因的影响，不可能做的绝对准确，制得的零件的几何参数总是不可避免地会偏离设计的理想要求而产生误差。这样的误差称为几何参数误差。 零件具有几何参数误差后能否保证互换性？虽然零件的几何参数误差可能影响零件的使用性能，实践证明，但只要将这些误差控制在一定范围内，使同一规格零件的几何参数彼此充分近似，就能满足使用功能的要求，即能达到互换性的目的。 公差——允许零件几何参数的变动范围。 二、尺寸 尺寸：是用特定单位表示的两点之间的直线或弧线距离的数值。总称单一尺寸。 通常用㎜表示 （常省略） 如直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 1.基本尺寸 2.实际尺寸 3.极限尺寸 基本尺寸 基本尺寸：是设计给定的尺寸，用D和d表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 表示零件根据使用要求所必需的基本大小，不要求制造零件时一点不差的获得这个尺寸，确定零件在加工后获得尺寸准确度的根据。 基本尺寸应按标准尺寸调整，使其标准化，有利于简化刀具，量具和型材的规格。 实际尺寸 实际尺寸：是通过测量得到的尺寸，用 和 表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 实际尺寸并非尺寸的真值。因测量时存在各种因素引起的误差，如所用量具不同，量具与被测工件的接触部件和方式不同，实际尺寸的测量数据有所波动。 极限尺寸 极限尺寸：是允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 合格零件的实际尺寸应该是： 极限尺寸和基本尺寸一样也是设计规定的，表示加工后的实际尺寸的允许波动范围。 三、偏差和公差 1尺寸偏差：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。偏差含义实质是某一实际尺寸相对于基本尺寸偏离的数值，该值越大，偏离越大。 根据工程中常用的极限尺寸和实际尺寸将偏差分为： （1）实际偏差（偏差）：实际尺寸减去基本尺寸。（负，正，或零），孔Ea=Da-D;轴ea=da-d （2）极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸。 上偏差ES=Dmax-D;轴es=dmax-d 下偏差EI=Dmin-D;轴ei=dmin-d 2 公差加工零件受刀具磨损，加工设备，及操作者的技术水平等因素影响，尺寸总会有误差。故在产品设计中，对加工零件规定了尺寸的上下界限值，及规定了允许变动的界限值。只要加工后的实际尺寸处在两个界限及极限尺寸之间即为合格。 四、配合 配合：基本尺寸相同，相互配合的零件，它们之间的公差关系为配合。 间隙配合 具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、 轴小的配合。 活塞环套进活塞环槽中，活塞环能在槽中上下移动，使得活塞环受热膨胀时也不会卡死在环槽中。 间隙配合 过盈配合 具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。两零件装配后不能相对移动。 孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合， 过盈配合 过渡配合 可能产生间隙或过盈的配合 孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合 。 形位公差的：零件在加工过程中，由于加工设备的变形和震动等原因，造成零件几何要素的形状或相互位置产生误差。 形位公差的标注 以公差框格的形式标注（两格或多格） 0.05 A 公差特征符号 公差值 基准 指引线 (从表10-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素) 注意: ①公差值 如果