沉管灌注桩-省级质量工程.ppt

7 桩基础施工 7.1 概述 7.2 桩基础的基本知识 7.3 桩基础施工前的准备 7.4 预制桩基础 7.5 灌注桩基础 本章小结 7.1 概述 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 7.2 桩基础的基本知识 7.4 预制桩基础 预制桩有工厂预制和现场预制两种。工厂预制桩通常为标准化大规模生产，一般在混凝土台面上生产预制桩，由于有良好的制作环境，因此整桩的截面规整、均匀、质量好、强度高；而就地预制桩通常为非标准的短桩。工程上常用的预制桩有普通钢筋混凝土预制桩(简称RC桩)、预应力混凝土离心管桩(简称PHC桩)和钢桩。 预制桩的施工主要包括制作、起吊、运输、堆放、接桩和沉桩等工作。 (3)堆放 ①堆放场地必须平整、坚实，排水良好，避免产生不均匀沉陷。 ②支承点与吊点的位置应相同，并应在同一水平面上。 ③各层支承点垫木应在同一垂直线上（见图7—7)。 ④桩堆放层数不宜超过4层。 ⑤不同规格的桩应分别堆放。 ②锤重的选择：锤击法沉校，必须合理选用桩锤。锤重小了不易沉至设计标高，且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。因此，应遵循下述原则： a. 确保桩尖能穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。 b.桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。 c.锤重应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202——2002）中的相关表格进行选择，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。 d.选择锤重一般可根据计算选择桩锤或按经验选择。 (2)桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备。桩架主要由底盘、导杆或龙门架、斜杆、滑轮组和动力设备等组成。桩架型式多种多样，常用的通用桩架（能适应多种桩锤）有两种基本形式：一种是沿着轨道行驶的多能桩架（图7—8）；另一种是装在履带底盘上的打桩架（图7—9）。 选择桩架时应考虑下列因素： a．桩的材料、断面形状与尺寸、桩长和接校方式。 b．桩的种类、数量、桩施工精度要求。 c．施工场地条件、作业环境、作业空间。 d．所选定的桩锤的型式、质量和尺寸。 e．桩锤的通用性和桩架数量。 f．施工进度要求。 校架高度一般可按桩长需要分节接长，桩架高度确定按下式要求： 拉架高度＝单节桩长十滑轮组高度十桩锤高度十桩帽高度十起锤位移高度 4)打(沉)桩施工 桩基础工程中，桩顶一般均在地表面以下，施工时是采用先挖土后打桩，还是采用送桩，这是涉及质量、安全、进度及经济效益的综合性问题，往往需要综合比较后再确定。 先挖土后打桩，可避免送桩，适合于桩顶标高较高，地下水位较低，地表下浅层硬土层较厚，桩的打入精度要求较高，桩密集且桩数较多，工期较紧和场地工作面较大的情况。 送桩方案，一般是在挖土形成基坑的围护结构费用较高，排水费用也高时，考虑采用此方案，但必须考核所选用的设备是否能将桩送至需要的标高。 (1)打(沉)桩顺序 打桩顺序合理与否，影响打桩速度和打桩质量，尤其对周围环境的影响更大。制定打桩顺序时，应研究现场条件和环境、桩区面积和位置、临近建筑物、地下管线的状况、地基土特性、桩型、间距、堆放场地、施工机械、桩群的密集程度等，选用下述打桩顺序： ①当基坑不大时，打桩可由一侧向单一方向进行(图7—11(a))。打桩推进方向宜逐排改变，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。 ②当基坑较大时．可将基坑分为数段，而后在各范围内分别进行。打桩时可由两个方向对称进行(图7—11(b))，或自中间向四周进行(图7—11(c))。 ③当于其他建筑邻近时，宜先在邻近建筑物周围打桩。 ④基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。 ⑤对于粉质粘土及粘土地区，应避免按一个方向打桩。 应该注意的是，当检距大于或等于4倍桩直径(边长)时，可不考虑打桩顺序。 (2)打(沉)桩 打桩前，应按施工要求进行放线，确定桩位，然后吊桩就位，开始打桩。 ①锤击打桩 锤击法下沉顶制方桩的工序如下： 锤击打桩施工时应注意： a．打桩时，桩的平面位置及垂直度经校正后，方可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。桩顶不平时，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂桨补抹平整。在桩锤和桩帽之间