聚碳酸酯中空板性能评价与选择要点.docVIP

聚碳酸酯中空板性能评价与选择要点 　　（北京西宏联新型材料有限公司，北京 100054） 　　栋智能温室屋面采光材料的选择有很多种类，根据不同的环境条件和使用要求，选择适合的采光材料十分重要。聚碳酸酯（PC）中空板进入中国已有20年时间，因其具有透明率高、强度高、质量轻、以及保温隔热、安装简便等特点，而被广泛应用于农业温室工程。多年来，经过专业研发人员的努力，聚碳酸酯（PC）中空板不仅在结构形式上有了许多改进，在品质和性能上也有了跨越式的提高和创新。 　　聚碳酸酯中空板的概念 　　聚碳酸酯（PC）板分为实心板和中空板两大类。中空板（又称阳光板）是以高性能的聚碳酸酯（PC）树脂为主要原料加工而成的双层或多层结构中空板材，是一种综合性能卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的建筑采光材料，广泛应用于建筑屋面、幕墙，体育场馆、机场、火车站的采光屋面，以及遮阳棚、农业温室、花卉市场，和汽车站台、灯箱广告、建筑装饰等领域。 　　聚碳酸酯中空板的优缺点 　　聚碳酸酯（PC）中空板具有以下特征：抗撞击强度高，优于玻璃，几乎没有破碎的危险；质量轻，是中空玻璃的1/10，大大降低了钢结构的承载；保温隔热性能好，本身具有中空玻璃的结构及功能；安装制作简单，可以冷弯成型，提高了设计安装造型的随意性；透光度高，不影响植物生长所需要的光照。 　　在近些年的实际应用中，各建造商使用PC中空板作为温室覆盖材料的意愿在逐渐下降。主要原因有，PC中空板的透光率衰减过快；黄化、脆化问题凸显；在使用寿命上远远不如玻璃。据在一定范围内的调查证实，真正使用到10年的应用案例少之又少，一般短则3～4年，长则5～6年就开始黄化、脆化，需要更换。不少温室在用到10年时，已经更换过1～2次，无形中增加了温室的应用成本。 　　性能评价方法和指标 　　抗老化性和透光率、黄化率是判断PC板好坏的关键因素，而抗老化性又决定了PC板的使用寿命。 　　抗老化性 　　?所周知，有机化学材料的老化，主要是受紫外线照射和材料本身稳定性的影响所致。那么，要保证PC板的抗老化性、一方面要保证原材料的稳定性，另一方面要做好板材表面的抗紫外线（UV）保护层。 　　★ 稳定性 　　原材料的稳定性取决于2个方面。①原材料本身的质量（是否添加回收料）；②不同板材原料配方及改善物理性能的添加剂。 　　★ 抗紫外线工艺 　　抗紫外线（UV）工艺技术直接影响PC板的使用寿命。对PC板抗UV保护层的具体做法进行技术分析，目前有如下3种类型： 　　（1）把抗UV吸收剂涂覆在PC板表面，或以极低浓度的UV吸收剂添加在PC原料之中。这种工艺下的抗UV的持久性比较差。 　　（2）在线共挤抗UV技术。即以一定浓度的抗UV吸收剂添加在PC原料之中（一般浓度在5%～7%），以一定厚度（30～50 μm）共挤在PC板表层。在这种工艺下，PC板的抗UV效果大大提高。但是，① 由于抗UV吸收剂在PC原料中的浓度不可能过高，所以不能保证紫外线100%不能穿透；② 抗UV吸收剂本身也有质量和寿命周期的限制，因此就决定了PC板的抗老化性能依然没有绝对的保障；③ 一定厚度的抗UV共挤层中的UV吸收剂会对PC原料分子结构产生不良影响，严重时，形成PC原料分子链的断裂，会出现板材脆化、抗撞击强度降低等现象。以上不足是提高PC板持久透光率和长久使用寿命难以突破的瓶颈。 　　（3）化学镀层抗UV和热固化技术。在20世纪90年代，美国GE公司研发出了一种新的抗UV工艺技术――化学镀层抗UV和热固化技术。这项新技术，是把高度稳定的UV吸收材料和本征耐候材料组成的化学镀层热固化在PC板表层，保证更好的耐候性和更小的黄变；克服了共挤层技术所采用的UV吸收剂种类和浓度不同而导致耐候性能的巨大差异。这项新技术的出现，突破了有机化学材料抗UV技术提升的瓶颈，大大延长了PC板的使用寿命，是PC板生产工艺技术的一次革新和飞跃。 　　从功能角度讲，由于这种新型工艺技术的诞生，使得PC板的各种附加功能得以实现，即通过以化学镀层的工艺技术，可以在PC板上做很多非导体材料的复加功能，例如，做石英镀层以增加PC板表面的硬度和耐磨性能；做防滴露镀层，使防滴露层热固化在板材表面，不易脱落，延长了防滴露层的使用寿命；做防紫外线或红外线镀层；做双面抗UV镀层；还可以做防尘易洁功能镀层，等等。总之，化学镀层工艺技术可以改善和增加PC板的性能和附加功能。这种抗UV技术生产的板材不仅可以100%阻挡紫外线，而且提高了PC板材表面的流平性和光洁度，改善和提高了板材的光学性能。即使是多层中空板，也不会出现视觉影像扭曲变形，如果做温室立面用，也具有良好的视觉通透性。 　　化学镀层抗UV与共挤层抗UV进行比较，影响PC板抗UV共挤层效果的因素有很多，一