中间包用挡渣墙.doc

中间包用挡墙 中间包的调温功能是如何发挥的？在它的精炼功能中，加双层渣的作用是什么？双层渣的成分有哪些？ 一、调温功能： 降温：钢水的辐射放热、对流传热、与衬体接触传热，而传热的相对时间则由中间包的容量、形状、结构、浇钢速率来控制，如通过在中间包中加挡渣墙或挡渣堰、挡渣坝的配合使用，改变钢水的流动状态、流动速率，延长了钢水的相对流动时间，还可以采取向中间包加入小块废钢、喷吹铁粉等措施调节钢水温度。 升温：在中间包上采用感应加热技术，基于电磁感应原理，即交流电流→交变磁场→感应电动势，在中间包钢水中产生感应电流使钢水加热。 二、双层渣 （１）作用：吸附钢水中的上浮夹杂物，如Al2O3,非金属夹杂物（Si、Ca、B、P的氧化物以及Ca的氟化物）及其它夹杂物，保温功能，防止钢水的二次氧化。 （２）成分：主要成分有CaO，SiO2 ，Al2O3,并含有适量的Na2O，CaF2，K2O等化合物。一般加入稻壳的作用是保温，稻壳灰不能在钢液表面形成液渣层，不能吸附上浮的夹杂物。 钢水在中包中的停留时间如何确定？与理论停留时间有何关系？理论停留时间如何计算？ 中间包中钢水的实际停留时间与中间包的容量、形状，浇钢速率有关，可以通过理论停留时间来估计或直接记时，实际生产中，中间包内钢水是流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难。实际平均停留时间＜理论停留时间。理论停留时间定义式是：t=V/Q 式中t-钢水在中间包的停留时间，min; V-中间包钢水容积或钢水重量，m3或t（吨）； Q-中间包钢水流量，t/min。 如中间包钢水重量为15吨，浇注板坯200×1200mm，拉速V为1.5m/min,则钢水流量Q： 　　　　　Q=0.2×1.2×1.5×7.0=2.52t/min 所以t＝15/2.52=6min 中包中加挡渣墙的作用及意义是什么？挡渣墙加孔与不加孔的原因是什么？ 作用及意义 消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收，将钢包铸流冲击引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部，可达到挡渣、净化钢水的目的。 挡渣墙加孔与不加孔的原因 加孔挡渣墙可以单独使用，不加孔挡渣墙需与挡渣坝配合使用，两者都能起到改变钢水流态，从而达到净化钢水的目的，加孔与不加孔与钢厂中间包形状浇钢条件、使用习惯有关。 中包中发生的涡流情况有哪些？请加以区分说明。 中包中涡流的形成取决于液面的临界高度，临界高度有两种情况：一是开浇前中间包钢水充满到多高而开浇；二是到浇注末期钢液降到多高时停止浇注。形成涡流的主要区域是定径水口上方、浸入式水口上方，在长水口下方以及初期带孔挡渣墙上方也可能形成涡流。 为什么挡渣墙的成型磨具＜600mm与磨具＞600mm的刷油制度不同？ 当模具高度＜600mm时，只刷机油，模具高度＞600mm，先刷黄油后刷机油，原因是：模具高度＞600mm时，加料与振动时间相对较长，机油在较长时间的振动下流动，模具部分内表面失去润滑效果，所以要刷黄油，黄油粘度较大，不易流动，可起到润滑的作用，便于养护后容易脱模，提高脱模质量。 6、初凝时间与终凝时间如何判定？ 初凝时间的判定：测定物料30min，60min(其它时间段)的流动值，流动值＜180mm或160mm时，可判断料达到初凝状态，或根据经验用手抓料，感觉了流动性。 终凝时间的判定： 7、养护制度的选择依据是什么? 养护制度：标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、水中养护和干燥养护，其选择依据，首先是料的成分，若料中加入了水泥，则初凝后必须进行潮湿养护，原因是水泥水化放热；若料中用硅微粉结合，则不用潮湿养护，初凝后直接进行自然养护即可；其次是成型体的外观尺寸高、宽、后；再次是成型环境温度、湿度等。 8、挡渣墙的烘干曲线制定的原则是什么？ 制定原则：首先，遵循热工制度，即材料材质、气孔率、导热系数、尺寸厚度、大小；其次，烘干洞的烘干制度。烘干房通用烘干曲线如下表： 最大壁厚≤220mm通用烘干曲线 温度范围（℃） 加热速度（℃/h） 加热时间（h） 累计时间（h） ～150 3～5 约34 34 160 - 16 50 最大壁厚≥220mm通用烘干曲线 ～80 5 8 8 80 - 16 24 80～100 3 7 31 100 - 12 43 100～110 2 5 48 110 - 12 60 110～150 3 21 81 150 - 24 105 9、挡渣墙在中包中是如何安装的？ 待中间包包衬烘烤完后，将中间包吊装至安装槽部位安装，安装完毕后，用涂料填封狭缝即可。然后用烤包器进行烤包，按照一定的升温制度升温到1000～11