卧式圆筒炉工艺计算.doc

卧式圆筒炉工艺计算 基础数据： 项目 数值 原料性质：初底油 比重 0.9050 粘度厘沱 80时28厘沱，100时18厘沱 原料油流量 入炉温度 出炉温度 出炉压力MPa 0.12（表压） 气化率% 过剩空气系数a 辐射段：1.2，对流段：1.3 燃料油组成%  一、加热炉总热负荷计算 工作要求：三台加热炉同时并联工作，一台加热炉作为备用。 原料入炉290， 原料出炉365， 二、燃烧过程计算 1. 燃料的低位发热值 Q 2. 燃料所需理论空气量 3. 确定过剩空气系数a 辐射段a=1.2 对流段a=1.3 4. 炉效率 设离开对流段的烟气温度t较原料油入对流段温度高110， 则 由烟气带走热量百分率图查得烟气带走的热量 对流段和辐射段的总热损失 热效率= 5. 燃料用量B 6. 烟气流量W 当烧油时，雾化蒸汽流量 三．辐射段计算 1. 圆筒炉辐射段热负荷 圆筒炉的直接辐射系数约为0.55～0.6 对流段采用钉头管时， 2. 辐射段管壁平均温度估算 油料入辐射段温度 ′ 3. 辐射管表面热强度 参考辐射管表面热强度经验数值表，取 4. 辐射管加热面积 5. 决定辐射管管径及管程数 根据辐射管表面强度经验数值，选用 选用管程数N=4 由附录，查得国产炉管规定选用Φ1278规格的炉管 其内径为 6. 管心距 选用管心距为 7. 辐射段炉体尺寸 ⑴ 高径比 ⑵ 估算辐射管长度L和节圆直径D′ （2.1D′） 辐射管长度 根据我国现有炉管规格辐射管长度L=12 m 8. 对流段长 选用对流管Φ1278标准钉头管 取对流长度 9. 对流段宽 从附录中查得Φ127标准钉头数为12，钉头直径为12㎜，钉头高为25㎜，纵向钉头间距为15㎜。 每米钉头管所占面积a 选用烟气重量流速,管心距为。 用公式 和 计算得 ———————— （A） 将带入（A）式 得根 取，其中 10. 确定节圆直径D′、辐射段高度H和炉膛直径D 根据以上计算得对流管每排8根，每根管长4米，管径Φ127。 选用辐射管为72根( 管程数N=4 ) 节圆直径 根据炉子结构设计辐射段高度比炉管长度长1m 11. 当量冷平面 辐射管: 管心距为2d，查图5得单排管一面辐射，一面反射的有效吸收因数a=0.88 遮蔽管： 由于遮蔽管的有效吸收因数a=1 所以 总 12. 求有效暴露砖墙面积与当量冷平面之比 13. 气体辐射率 由图6查得当过量空气系数a=1.2时， 由图9查得平均辐射长度 假定辐射段烟气出口温度 由图7查得气体辐射率=0.575 14. 交换系数 由图8查得当时，F=0.60。 15. 辐射段热平衡 空气显热q和燃料显热q值很小忽略不计 ——辐射段热损失%，取 查图4知，当，过剩空气系数a = 1.2时，得， 则 16. 辐射段烟气出口温度 取图10-b中管壁温度作吸收曲线如下图，将第一次假设及之交点A画于图上，位于吸收曲线之左上方。再另设重复上述计算，由图7查得气体辐射率=0.552，由图8查得交换系数F=0.58，由图4查得，则。将第二次试算的，与时之交点B画在图上，位于吸收曲线之右下方，连接A、B两点与线相交，交点所示烟气温度，即为所求的。 17. 核算辐射段热负荷 ，查图4得 18. 核算辐射段表面热强度 19. 核算辐射段油料入口温度 辐射段出口油料总热焓量： 核算得 则辐射段入口油料热焓： 查热焓图入辐射段时混合油料温度。 四．对流段计算 1. 对流段热负荷 2. 对流平均温差 烟气：825→400 油料：310←290