多头搅拌桩施工方案.doc

多头小直径水泥土深层搅拌桩施工方案 第一章、多头小直径深层搅拌桩施工工艺及流程 1.1多头深搅桩施工工艺原理 在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着挖掘搅拌装置，多根掘削搅拌轴将回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、多轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土和水泥混合搅拌成均匀的地下防渗墙的施工技术。水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂、土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、弱透水性，并具有一定强度的水泥土防渗墙，以达到截渗的目的。 1.2多头深搅桩工艺 第二章、多头小直径深层搅拌桩施工工艺性试验 2.1试验目的 根据设计文件的要求，工程正式开工前进行水泥土截渗墙工艺性试验，通过试验确定供浆、供气压力、搅拌下沉速度、搅拌提升速度、工序工作时间等工艺性参数，作为后期施工的依据。 2.2试验段位置 根据施工段工程勘察地质报告，联合监理方共同选取地质条件有代表性的地段进行工艺性试验。 2.3试验安排 （1）施工机械在规定的试验地点组装调试完成，所有原材料检验和报验手续齐全后，先在原位预搅适当深度进行试车，待试车检验合格后，通知总包方及监理人，联系有关参加试验各方。 （2）按照总包方及监理人的试验通知，根据事先编制好并报监理工程师审批的详细试验方案，进行工艺试验实施。 （3）记录过程参数，分析搅拌桩施工的效果。 2.4试验确认 根据现场试验记录数据进行分析整理，选择合适的各项工艺参数。 整个试验过程由施工单位现场负责人组织，在现场总包方及监理工程师监督下进行，试验结论由施工单位和总包方、监理部整理后上报项目部确认。 第三章、施工方法 3.1测量放样 （1）防渗墙轴线测放 根据总包方或监理人提供的测量控制点和施工图纸中防渗墙中心线位置确定截渗墙轴线。截渗墙轴线由施工员实施放样，技术负责人复核，报监理人审查合格后交付使用。截渗墙轴线两端的固定点妥善保护，不得破坏。 （2）高程接测 1）对总包方或监理人提供的水准点进行复核，无误后方能使用。 2）根据复核的高程资料，每段沿截渗墙轴线每20m施测一个点，建立轴线标高控制网。每段设立两个标高控制点，以备施工过程中的复核，标高控制点设在特制木桩上并加以围封或不易遭破坏的固定点上。 3）测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报总包方或监理人复核审核。 4）测量记录用专门的记录手簿，并统一编号，手簿中记录应准确规范，填写齐全，不得随意涂改。 （3）定位 本工程采用的多头小直径深层搅拌桩机，每幅施工成墙长度130cm。每幅定位以钻杆中心进行控制，放样时每130cm测放一个桩位控制点，且每50m（或40个单元幅）作为一次定位误差校核点。每个单元幅起始点用顶端涂有红漆的30cm长竹签垂直插标，标志点高出地面5cm左右。同时在防渗墙轴线外侧按同样的方法，测放一排桩位控制校核点，便于施工中对掘搅头定位的复查。桩位测放完毕后报总包方或监理人核查，合格后交付使用。 3.2材料试验 本工程防渗墙主要材料为水泥，工程开工前对附近水泥生产厂家进行调研，评价生产能力和产品质量；对较为满意的厂家水泥进行抽检，选择合格供方，签定采购合同，并由监理人见证。材料进场后每批按规范要求在监理人见证下进行抽检试验，送交经监理机构批准确认的具备相应资质的第三方试验机构进行常规项目的检测，检验报告呈报监理人审查，同意后交付使用。 3.3浆液配比 根据设计技术要求的水泥掺入量（一般为15%～19%）及水泥浆液水灰比（一般为1.2～2.0）。每一搅拌桶水泥用量按照搅拌桶容积进行掺量计算。开工前进行掺量试验，在桶内先放水到计算用量，通过送水计数器，读出供水时间，然后放入计算得出掺量的水泥进行搅拌，正反方向搅拌不少于2分钟，测定浆液比重，作为浆液比重控制基准，正常误差不大于0.05g/cm3。正常施工时按照设定的供水时间供水，同时投放水泥，即增加了水泥浆液搅拌时间，又提高了工作效率。 搅拌桶出浆口，安置筛网进行浆液过滤，清除水泥渣质，确保供应的水泥浆液优质，不堵塞输浆管路和搅拌头上的喷浆眼。 3.4搅拌喷浆 搅拌下沉速度是决定土层能否破碎到预想效果的关键，因此必须按设计要求进行，并视工作电流情况决定在每层搅拌叶片焊接不对称耙齿及数量，确保能够把土层粉碎，达到预想的效果。搅拌下沉深度确保达到设计要求，偏差不大于50mm。 在喷浆搅拌下沉时，开启空气压缩机保持全过程供气，提升过程中一般在至地面5m左右处可停止供气；一般供气压力控制在0.4MPa左右，并应视地层阻力进行调整。喷浆时应保持浆压稳定、供浆连续，确保整个桩体喷浆量均匀连续。 第四章、施工技术 （3）搅拌成墙顺序，根据工程特点采用顺