太阳能电池组件封装工艺预览.ppt

操作工步及要求 将层压出的电池板进行自然冷却到室温，经质检人员检验合格后，进行修边装框接接线盒。 修边时操作人员必须带防护手套，左手压住组件右手拿美工刀先将要修的边割一个小口，然后从这小口处沿玻璃边缘进行切割。依次再切割其余三边。 修边后的组件很容易划伤别的组件的背板，或碰伤组件，在移动组件或装框时一定要注意保护组件的四个角。 左手扶着边框右手拿胶枪沿边框装组件的轨迹缓慢匀速的进行注胶。 将打好胶的边框放在装框机四周的定位模上，再将组件放在装框机的中间面板上，然后操作装框机，进行装框。 将胶涂在接线盒的粘接面，要涂抹均匀，在将引线沿接线盒的引线口穿出，用手将接线盒放在粘接位置，用手将接线盒压实。 在室温下完全固化后，将引线穿过接线处，将多余的引线用剪刀剪掉，再用焊锡和电烙铁将其焊接住。 自互检内容 组件密封性能是否良好 接线盒焊接和粘接是否牢固 旁路二极管的焊接是否正确 注意事项： 打胶不均匀造成组件的密封性能不好影响组件的使用寿命 接线盒粘接或焊接不牢固造成用户不能使用 旁路二极管的连接不正确从而不能对组件起保护作用直接影响使用寿命 4组件的背板划伤不但 影响产品的美观 造成其绝缘和防击穿性能减弱 影响组件的使用寿命 工艺描述 测试的目的是对电池组件的输出功率进行检验，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 操作工步及要求 1 明确组件模拟测试仪的操作步骤: a) 打开主电源，打开负载的开关。 b) 打开主控设备上的钥匙开关。 c) 按住主控设备上的切换装状态开关,使测试仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。 d) 打开计算机，并运行模拟测试程序。 2 让测试仪的氙灯空闪5-10次。 使用相应功率的标准组件进行校准测试.然后对电池组件进行测试。 测试电池组件前必须用标准电池组件校准测试台。测试后要整理电池组件，禁止功率不同的电池组件混合参杂。 测试过程中操作工必须戴上手套，禁止不戴手指套进行测试。 测试时要轻拿轻放，防止碰伤组件。及时保存和填写数据。 设备的关机与维护 退出桌面应用程序,并且关闭计算机。 关闭主控设备的钥匙开关。关闭模拟测试仪的负载开关。 自互检 内容： 测试组件的电气性能是否良好及时记录和保存数据。 根据要求分类放置不同功率电池板组件。 雷区警示 雷区（可能导致的现场返修或市场反馈的错误操作）： 忽视氙灯和组件的距离,忽视组件与氙灯的对齐。 忽视对测试仪氙灯的空闪要求。 忽视对一段时间后,标准组件的重新调整。 触雷后果（可能导致的现场/市场问题）： 若模拟测试仪的氙灯与组件不对齐,可能会引起所测试的组件功率比实际要低。 忽视对模拟测试仪氙灯空闪的要求,可能造成所测电池组件的功率与实际不符。 忽视对电池组件的重新校准,会造成所测电池组件的功率与实际有偏差。 * 挑选电池片时应从外观上进行分类如缺角，隐裂，栅线印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格电池片分别归类，电池片叠放不得超过36片。 根据生产指令信息的要求正确填写生产流程单并将电池片和流程单一并发送到下一工序。 做好该岗位的相关记录, 收集整理已消耗材料的相关信息，向统计人员提供正确的有关电池片实际使用的情况的数据资料。 整理并标识好当日剩余的各类电池片,配合统计人员做好余料.退库做到每个合同作完剩余电池片及时退库。 自互检内容 按质检标准检验初选电池片是否合格，数量是否正确。 不合格电池是否分类正确 要求记录数据是否记录完整。 注意事项 忽视对合格电池片标准的理解,导致将许多不合格的电池片应用到后面的工序中导致了后面的工序出现裂片而更换电池片使工作效率降低.最可怕的是层压之后出现裂片从而导致了整个组件的 降级甚至返修. 忽视对操作要求的理解,不能按要求操作,导致许多好的电池片造成隐裂.严禁电池片的相互摩擦,以免造成减反射膜的损坏. 工艺描述 正确熟练操作测试设备，将低功率的电池片筛选出来，并将电池片按照功率进行详细的分类，保证组件的功率得最优化的实现。 操作工步