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酮苯装置能耗的影响因素及控制措施 薛进栓 一联合 目 录 概 述 酮苯装置是我厂主要的生产装置，也是最大的耗能大户。2011年度轻酮的能耗是96.13千克标油/吨。2011年装置大修，经过部分工艺改造和新设备的投用，2012年装置能耗降低至87.74千克标油/吨。与中石化内部同类装置最低能耗61.39千克标油/吨相比，存在较大的差距。 蒸汽用量大的原因 冷冻系统现状 冷冻系统在高温季节最多时开两大三小五台冷冻机，所用的制冷能量是400万大卡/时制冷能力，装置的处理能力负荷还不能保证。荆门炼厂酮苯装置，号称40万吨/年加工能力。七月份最热天气，只开两台离心式冷冻机，约合320万大卡/时.我厂与荆门相比，差距很大。 影响冷冻系统能耗的因素 冷冻机不匹配 1、目前，国内酮苯装置均以氨为冷冻介质，蒸发温度近几年都在-25——-40℃之间，而且都采用二段压缩制冷。一级压缩的冷冻机可以解决温度由15℃——20℃，冷凝温度35℃——40℃温度范围的冷冻任务。如果蒸发温度低于-20℃，就需要采取多级压缩的冷冻机组来完成。我们-35℃系统，仍使用一级压缩的冷冻机来制冷，能耗不节能。生产中对冷冻机使用要求是压缩比＞8，而我们装置上压缩比在12左右，冷凝困难，增加动力能耗，降低冷冻机效率。 冷凝面积不够 2、荆门酮苯装置冷冻系统有两台干空冷，24台蒸发式空冷。进蒸发式空冷气体氨温度≯60℃，系统压力≯1.0 MPa，我们装置上没有干空冷，只有4台蒸发式空冷，进空冷温度高温季节尽80℃，系统压力＞1.2 MPa。生产中冷凝温度升高1℃，制冷能力减少1%——2%，压缩功增加1%——1.5%，电耗增加2%——2.5%。冷冻机出口压力主要由氨的冷凝温度所决定。如果冷凝温度降低5℃，冷凝时压力可减少0.2 MPa，它将引起冷冻机压缩比降低，吸入氨气能力提高。因此，冷冻机压力每降0.2 MPa，即冷凝温度降低5℃，可能提高制冷能力约3%——5%。 供氨方式落后，没有利用强制供氨制冷 3、我们装置上，一直沿用直接膨胀压力供液制冷。其缺点： 1）、气体氨恶性循环，影响供热效果，高压饱和液氨经蒸发器入口、节流阀后，闪蒸产生的无效气体，在蒸发系统不仅不制冷，而且减少有效的蒸发空间，影响蒸发压力的传热效果，还增加冷冻机气体氨及蒸发器入口液氨制冷剂的流量。 2）、单位液体氨汽化潜热减少，从而降低制冷能力而增加压缩功等。 强制供氨制冷的优点： 1）、提高液氨的单位制冷能力。 2）、利用经济器降低冷冻机压缩功，从而提高单位制冷能力和供热效果。 3）、液氨泵的输液量可以是蒸发量的数倍，从而提高传热效果 冷冻系统其它影响因素说明 4、没有液氨的过冷 在通常的工作温度范围内，过冷温度每降低1℃，可大约提高制冷能力0.45%。目前，我们没有条件来进行液氨过冷。 5、因当地水质不好、进蒸发式空冷的气氨温度高的原因，喷淋在空冷内管壁上的冷却水结垢现象严重，影响冷凝效果。 6、部分冷冻机落后老化，制冷效果差。 表现入：1#、2#、3#冷冻机启动正常后，半天不见入口管线结露。 7、部分冷冻机(如：4#、5#冷冻机)油分离效果差，大量携带进入冷冻系统。大量的润滑油被带入冷冻系统，沉积于套管中，减少换热面积，传热系数降低，要达到生产中所需温度增加冷冻制冷能力。 冷冻系统其它影响因素说明 8、冷冻系统保温保冷效果不是太好，冷量损失大（如套 、管、过滤机保温膨包破裂）增加能耗。 9、夏季由于循环水温度高，回收的溶剂后冷温度高，生 产要求是≯40℃，实际最高时长时间在45——50℃之间，进入结晶后，增加冷冻负荷，生产中加工能力下降，能耗增加。 10、冷冻系统改造后，空气集聚位置发生变化，原来的 排冷位置已不合适，排冷困难，也使冷冻能力下降。 11、套管中废油多，不易排放，影响传热效果，降低冷 冻制冷能力。 循环水温度高对装置能耗的影响 1、规定进酮苯循环水温度≯30℃，从5月中旬到9月底，一直高于30℃，长时间维持在33——35℃之间，造成用水量急增，最高时450m3/h，如再加，供水满足不了。影响装置加工量，增加了装置能耗。 2、循环水温度高，使溶剂后冷温度高，影响装置加工能力，增加冷冻负荷，也给装置的安全生产带来严重后果。 3、循环水水质差，温度高易结垢，使传热效果变差，增加循环水用量，能耗上升。 处理量的高低对装置能耗的影响 装置“安、稳、长、满”运行时装置降耗的关键。处理量越大，装置能耗就越小。影响装置加工